它的质量和结构直接影响水泥窑的开工率和熟料生产。 选择高质量的产品和合理的选择配置是确保正常使用的必要条件。 将生产窑炉衬砖。 遭受机械应力和化学应力的综合破坏，其破坏现象及其成因分析如下：
铁板应力破坏
在耐火砖的热端，表面铁板中的氧化镁和氧化镁砖在高温下反应形成镁铁化合物，化合物的体积增加，耐火砖被挤压并水平破碎。 。 针对这种情况，应更换耐火砖贴面或用耐火泥代替。
耐火砖大面积偏斜未对准
由于砖石太松，经常打开和关闭窑炉，并使窑筒变形，因此窑炉筒和衬砌砖的冷表面的相对运动会导致衬砌砖扭曲和未对准，并且 砖的表面破裂并掉落。 针对这种情况应采取以下措施：
1.砌砖时，用木锤将耐火砖的大表面锤打，将锁紧砖锁紧，并仔细加两次楔铁；
2.维持稳定的热力系统；
3.窑筒的变形部分用高温水泥压平。
热膨胀挤压耐火砖
当回转窑中的温度升高到一定程度时，热膨胀将在回转窑的轴向上产生压力，从而导致相邻的耐火砖相互挤压。 当压力大于耐火砖的强度时，耐火砖的表面将被剥离。 针对这种情况应采取以下措施：
1.干式耐火砖，设置合理的侧纸板，湿式耐火砖，设置2mm火泥接缝
2.留一个合适的砖块。
椭圆应力挤压
带有牛角间隙的窑轮增加以产生更大的椭圆度，从而导致耐火砖挤出。 对于这种情况，应定期检查圆柱体的椭圆度。 如果椭圆值超过窑直径的1/10（例如4.7 m窑直径，最大椭圆值是0.47％），则应更换垫板或添加喇叭以调节轮距。
挡圈砖挤压耐火砖
挡砖环处的挡砖（异型砖）易碎裂，在这种情况下，应将单轨砖环改为双挡砖环，并在砖上筑砖。 挡圈，避免加工异型砖。
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