雷蒙磨粉机的表面改性技术包括表面变形强化，表面相变强化和表面化学热处理强化。为了减少表面层中的缺点并保持残余应力状态，已经开发了各种表面强化工艺，例如轧制，孔挤出，喷丸，超声强化，激光强化等。
使用安装在
雷蒙机支架上的特殊辊式压实机，在室温下将
雷蒙磨粉机的表面压实，以压实工件表面。辊头是由工具钢，硬质合金或金刚石制成的辊或球。在一定的力下按压工件表面。在
雷蒙磨粉机工作过程中，金属表面不会使切屑分开，但是会产生较大的塑性变形。
诸如表层的微裂纹之类的缺点被压制和封闭，部分晶粒和碳化物被分为更细，更均匀分布的颗粒，并且表面层还保留了残余应力，如果将涡轮叶片压碎，则表面层的残余压缩应力为1至392 MPa。
在雷蒙磨粉机研磨之前，材料的表面硬度可以提高百分之25至40，并且增强层的为300至500cm。
雷蒙磨粉机的研磨方法可应用于各种合金钢，耐热合金和有色金属零件的外圆表面，圆柱端面，扁平和大直径内径。雷蒙磨粉机可用于通过球挤压增强直径较小的孔，工具球由工具钢或硬质合金制成，如果尺寸合适，也可以使用球轴承，工具球的直径比工件孔的直径大196 ---306。用顶针将球推入压力机的孔中，以完成表面挤压强化，盲孔的堵塞是通过带有手柄的球形端工具完成的。挤压孔后，孔的圆度也获得改进，表面硬度增加百分之2至6，有时，零件的寿命可以增加20至40倍。
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