雷蒙磨粉机的表面改性技术包括表面变形强化,表面相变强化和表面化学热处理强化。为了减少表面层中的缺点并保持残余应力状态,已经开发了各种表面强化工艺,例如轧制,孔挤出,喷丸,超声强化,激光强化等。
使用安装在
雷蒙机支架上的特殊辊式压实机,在室温下将
雷蒙磨粉机的表面压实,以压实工件表面。辊头是由工具钢,硬质合金或金刚石制成的辊或球。在一定的力下按压工件表面。在
雷蒙磨粉机工作过程中,金属表面不会使切屑分开,但是会产生较大的塑性变形。
诸如表层的微裂纹之类的缺点被压制和封闭,部分晶粒和碳化物被分为更细,更均匀分布的颗粒,并且表面层还保留了残余应力,如果将涡轮叶片压碎,则表面层的残余压缩应力为1至392 MPa。

在雷蒙磨粉机研磨之前,材料的表面硬度可以提高百分之25至40,并且增强层的为300至500cm。
雷蒙磨粉机的研磨方法可应用于各种合金钢,耐热合金和有色金属零件的外圆表面,圆柱端面,扁平和大直径内径。雷蒙磨粉机可用于通过球挤压增强直径较小的孔,工具球由工具钢或硬质合金制成,如果尺寸合适,也可以使用球轴承,工具球的直径比工件孔的直径大196 ---306。用顶针将球推入压力机的孔中,以完成表面挤压强化,盲孔的堵塞是通过带有手柄的球形端工具完成的。挤压孔后,孔的圆度也获得改进,表面硬度增加百分之2至6,有时,零件的寿命可以增加20至40倍。