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选铜设备

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产品描述:从水淬铜渣中回收铜精矿不仅有效避免的铜金属的*失及**污染,而且对于**的水淬铜渣回收金属铜具有广泛的推广意义。选铜设备|选铜渣浮选设备|水萃铜废渣选铜设备主要包括磨矿设备、分级设备、浮选设备、浓缩设备、过滤设备。水淬铜渣通过磨矿分级后,合格矿浆**浮选设备,加入适量的浮选药剂,经过
规格:
  • 日处理100吨
  • 500000.00元
  • 10个可售
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  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:31176
  • 库存量:500
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从铜冶炼炉渣中回收铜精矿不仅有效避免的铜金属的*失及**污染,而且对于**的水淬铜渣回收金属铜具有广泛的推广意义。选铜设备|选铜渣浮选设备|水萃铜废渣选铜设备主要包括磨矿设备、分级设备、浮选设备、浓缩设备、过滤设备。水淬铜渣通过磨矿分级后,合格矿浆**浮选设备,加入适量的浮选药剂,经过一次粗选、二次扫选、三次精选后,**铜精矿矿浆和尾矿矿浆,铜精矿矿浆和尾矿矿浆采用浓缩设备和过滤设备处理后,*终**铜精矿和尾矿两种产品。

在铜渣主要矿物组成和嵌布关系深入研究的基础上,结合铜渣性质特点,实验室中通过对磨矿细度、捕收剂、起泡剂用量和工艺*程等环节的试验研究,确定了浮选药剂剂度和选渣工艺*程,取得了比较**的选别指标。 急冷铜渣的铜品位在0.83%左右,铜矿物-0.035mm粒级中分布率为87.26%,经浮选试验,*终精矿品位12.51%,尾矿品位0.44%,精矿铜回收率45.89%。缓冷铜渣的铜品位在3.60%左右,选铜设备浮选后精矿品位22.53%,尾矿品位0.34%,精矿铜回收率91.96%。铜渣的冷却制度对于晶体的生*速度和结晶形态有很大的影响,**冷却有利于铜渣有用矿物的解离选别。


针对铜冶炼炉渣的工艺特点,在对铜冶炼炉渣浮选装备技术研究的基础上,对铜炉渣浮选机的结构进行优化,并对浮选机进行了动力学试验和矿浆悬浮能力测试,*终在大量铜渣选厂的成功应用表明,该铜冶炼渣专用浮选机能创造较为良好的经济和社会效益.

铜渣处理**主要是浮选法、湿法。一般来讲,铜炉渣都取得**的浮选生产指标。实际生产表明,绝大多数厂家的铜渣浮选回收率都可达到90%以上。采用二段磨矿浮选*程。ph=6左右,高浓度浮选,捕收剂选用Z-200,加黄药40g/t,铜回收率有较大的提高。铜精矿品位23.09%,回收率达到90.23%。

大冶有色金属**冶炼厂采用加拿大诺兰达炼铜法,**的炉渣*铜4%左右,需采用“缓冷-选矿”工艺进一步贫化。采取了以下措施:1优化缓冷工艺,**入选渣性;2.实行多碎少磨,改二段 破碎为三段破碎矿*程。3.合理分配段磨矿作业细度;4.适量的NA2S调浆,**铜矿物浮游特性;5.强化对粗中粒铜矿物的捕收;6.严格控制矿浆浓度,适当**浮选作业时间。使铜渣生产达到设计要求,铜回收率和尾矿指标超过国外同类选厂水平。

日本国大谷地浮选厂处理炼铜厂转炉渣和炼锌厂*锕残渣的浮选技术。分别描述了这两种渣的性质、浮选*程、药剂制度、设备及达到的技术指标。转炉渣经浮选处理可以***铜为40%、铜回收率为94.5%的铜精矿,丢弃的废渣产率达83.5%,铜品位为0.46%,金银也**富集。*铜残渣经浮选后分别**铜精矿与铅精矿。

某铜选厂主要冶炼工艺为精矿富氧底吹熔池熔炼,铜锍PS转炉吹炼,粗铜回转阳极炉火法精炼,阳极铜电解精炼。铜渣主要为熔炼渣、吹炼渣,在后续的铜渣选矿工艺中,选矿指标不尽人意,造成了极大的资源浪费,且对经济收益造成了威胁。于是,该厂重新设计了铜渣选矿工艺,并对主要设备及辅助设施进行了更新。

一、改进后铜渣选矿工艺

破碎阶段采用三段一闭路破碎,粗碎至-600mm,中细碎至-16mm;磨矿阶段采用两段闭路磨矿,一段磨矿细度为-0.074mm占60%,二段磨矿细度为-0.043mm占85%;浮选阶段采用一粗、二扫、二精。铜精矿和尾矿采用浓缩、过滤两段脱水。

二、主要采用的选铜设备|选铜渣浮选设备|铜冶炼炉渣选铜设备本着尽量采用原设备及设施的原则,该渣选厂粗碎、中细碎、筛分、皮带廊及转运站利用原有的设备及厂*设施。磨浮厂*利用原有厂*,以及现有6台球磨机(其中3台再磨球磨机改造为溢*型球磨机)和3台螺旋分级机,再磨分级旋*器及浮选机和旋*器给矿泵为新增设备。新建浓缩机、泵*和过滤厂*。

1、选择原则


(1)选用的选铜设备在**可靠、大型、减耗、节能的条件下优先采用国产设备,以**投资,**成本,提高建设效益;对**目前尚不能**或**不过关的设备,则从国外引进或合作**,以确保整个工程**和投产后正常**有效生产。


(2)要求设备规格大型化,**生产系统,便于管理,提高劳动生产率,并**厂***和投资。


(3)要求设备****,以保证顺利投产。


(4)所选设备要利于采购和运输,备品备件**渠道畅通,以保证设备的完好率和全厂的作业率。


(5)所选设备尽可能选用同系列或同规格型*,以**备品备件的库存数量。


(6)主要定额、参数按有关选矿设计手册或参考类似企业生产实际进行选取并计算。


(7)主要设备按其生产的具体条件考虑不同的波动系数或安全系数。

2、选择结果


新增浮选设备均由红星机器提供,快速浮选选用红星JJF-8浮选机,粗选、扫选Ⅰ、Ⅱ选用红星JJF-16浮选机,精选Ⅰ、Ⅱ选用红星JJF-4浮选机。


选铜设备|选铜渣浮选设备|铜冶炼炉渣选铜设备选矿技术的特点:

1、入选原料炉渣应采用**自然冷却,冷却速度与炉渣的结晶和铜相分子聚集*大有着密切的关系,冷却速度慢,铜相晶粒**集中,有利于选矿指标的提高。

2、铜渣密度大且较硬,宜采用较高的磨矿浓度,随着磨矿浓度的提高,粗、细粒级占有率**,中间粒级占有率增多,这有利于选矿指标的提高。

3、由于炉渣中铜的嵌布粒度较细,如果要****的选别指标,必须进行细磨,通常采用反击式破碎机。与常规有色金属矿石相比,铜炉渣脆而硬,易碎难磨,尤其是细磨更难,从而使电单耗和钢球单耗等较高。

4、炉渣中的铜矿物主要是以铜单质或铜的硫化物形式存在。

5、由于铜渣密度较大,矿泥少,沉降速度快,同时也为了节省浮选机槽数和药剂,宜采用较高的浮选浓度。

6、铜渣中铜粒度粗细不均匀,且细粒级铜占有率较高,宜采用阶段磨浮*程。

7、入选炉渣的品位受冶炼炉放渣操作的影响较大,若入选品位波动较大,浮选泡沫层波动就会较大,故浮选工艺及设备对入选炉渣品位波动的适应性要强。

选铜设备的优点是:1.处理**矿物粒度达1mm。2.槽内du设有格子板,使矿浆zhi表面平稳,**了技术性能。3.空气分散好,充气量大,功率消耗低。4.矿浆循环好,处理粗粒物料时不沉槽。5.设有矿浆液面自动控制系统,操作管理容易。6.粗颗粒浮选机设有吸浆槽,浮选作业间可水平配置,省去中矿返回用的泡沫泵。

选铜设备的特点是:1.采用了新式的叶轮、定子系统及全新的矿浆循环**,在较低叶轮周速下,粗粒矿物可悬浮在槽子中部区,而返回叶轮的循环矿浆浓度低,矿粒粒度细,这不仅有利于粗粒浮选,也有利于细粒浮选。2.槽内产生上升矿浆,有助于附着有粗粒矿物的矿化气泡上浮,**了粗粒矿物与气泡之间的脱离力。3.叶轮周速低,返回叶轮的循环矿浆浓度低,粒度细,因此叶轮和定子磨损大大减轻,功耗低。4.叶轮与定子间的间隙大,随着叶轮和定子的磨损,充气和空气分散情况变化不大,可保证选别指标的稳定性。5.格子板造成粗颗粒悬浮层,并可**槽上部区的紊*,有利于粗粒浮选。6.采用外加充气**,充气量大,气泡分散均匀,矿液面稳定,有利于粗粒上浮。7.设计了吸浆槽,可使浮选机配置在同一水平上而不需要泡沫泵,且兼顾了细粒矿物的选别。

我国铜炉渣数量大约每年产出400~500万*,至今累计达5000多万*,其中*有50多万*铜及相当数量的贵金属和稀有金属。**堆存,占用大量耕地,严重污染**。从冶金废渣中回收有价成分成为选矿工作者面临的重要课题。 本研究主要针对铜冶炼炉渣浮选回收铜进行了初步研究。课题选择湖北黄石矿石加工厂急、缓冷铜渣为研究对象,铜渣中的金属矿物以辉铜矿等硫化铜矿物和磁铁矿为主,脉石为*铁硅酸盐。急冷铜渣结晶效果差,硫化铜矿物嵌布粒度属于细粒嵌布。缓冷铜渣铜相关矿物的嵌布粒度较粗,比较容易回收。

我**生产的主要选铜设备有:破碎设备:颚式破碎机、锤式破碎机、双齿辊破碎机、对辊破碎机、反击式破碎机、反击高效细碎机、圆锥破碎机。磨矿设备:节能球磨机、*磨机、水泥球磨机、陶瓷球磨机、圆锥球磨机、立式螺旋搅拌磨矿机。磁选设备:湿式磁选机、干式磁选机、强磁磁选机、磁力滚筒、除铁器、尾矿回收机、双立环脉动高梯度磁选机。浮选设备:XJ浮选机、SF浮选机、JJF浮选机、充气机械搅拌式浮选机、BF浮选机。洗选分级设备:螺旋洗矿机、GX型洗砂机、螺旋分级机、水力旋*器。重选设备:螺旋溜槽、摇床。我**已有30余年的矿山设计和矿山设备**与研制**,可为各类矿山提供集选矿试验研究、工程设计、设备**、安装调试、人员培训、售后维护等一站式服务。

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