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钢厂烟道灰提炼氧化锌设备

钢厂烟道灰提炼氧化锌设备收藏产品

¥4000000.00

产品描述:钢厂烟道灰提炼氧化锌设备可处理的含锌物料有:锌土、锌矿、钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰、瓦斯灰、瓦斯泥、进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料该氧化锌回转窑设备煅烧机理先进,实践应用效果非常好,性能优势显著。
规格:
  • 日处理300吨
  • 4000000.00元
  • 10个可售
  • 减 加
  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:32165
  • 库存量:500
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钢厂烟道灰提炼氧化锌设备可处理的含锌物料有:锌土、锌矿、钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰、瓦斯灰、瓦斯泥、进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料该氧化锌回转窑设备煅烧机理先进,实践应用效果非常好,性能优势显著。生产出氧化锌产品含量一般都在50%-70%左右。经过还原——氧化反应,成为含氧化锌烟尘挥发出来,利用重力沉降收集和布袋回收。是鼓励进口的,鼓励的暂定税率为3%。

钢厂烟道灰提炼氧化锌产是以回转窑为主要提炼设备的直接法生产工艺,称为威尔兹法,也称为回转窑挥发法。其处理过程是:将钢厂烟道灰含锌物料(以水淬渣或锌浸出渣为主)与焦碳粉或无烟碎煤按一定比例混合,经窑尾下料管投入到回转窑中,当回转窑转动时,物料随之向前缓慢滚动,在强制鼓风下,窑内形成1000~1200℃的高温反应带。在此条件下,炉料中的锌金属化合物与还原剂碳接触,被C和CO还原成金属锌蒸气进入到气相中,在气相中又被空气中的氧气氧化成氧化锌粉尘,随烟气进入收尘系统被捕集下来,捕集下来烟尘即为低度氧化锌产品。另外,与锌富集的金属(如铅、铟等)也被还原氧化进入产品中,而铜及贵金属金、银则留在窑渣中。

钢厂烟道灰提炼氧化锌设备生产工艺流程:原料(除尘灰)--回转窑煅烧--负压收尘--废渣--球磨--磁选--分级--筛选--烘干--冷却--成品。回转窑处理高炉炼铁除尘灰采用物料内锌还原挥发再氧化的反应系统,即锌在除尘灰内由于加热,在高温下与料内的碳发生还原反应得到锌蒸气挥发,锌再与窑气内的氧发生氧化反应得到氧化锌,产生氧化锌及少量杂质进入烟尘气,烟尘气经沉降室沉降后,进入表面冷却室进一步降温并收集产品,再经布袋收粉系统进行低纯度次级氧化锌粉的收集,由此氧化锌得到极大的提纯。低纯度次级氧化锌再经回转窑深加工焙烧处理后,产出纯度更高的次级氧化锌。回转窑尾气经抽风机进入脱硫塔脱硫后经由30m高烟囱达标排放。回转窑窑渣经水淬冷却后堆放销售与砖厂作原料使用。水淬冷却产生的废水和脱硫除尘废水,分别沉淀后循环使用,不外排。工程主要环境影响为施工期扬尘、机械尾气、废水和噪声,以及施工人员生活废水和生活垃圾影响,运营期产生的粉尘、烟气、生产废水、生活污水、固体废弃物及设备噪声影响。

钢厂烟道灰提炼氧化锌设备主要包括:混料机、输送机、燃烧器、回转窑、负压收尘、球磨机、磁选机、分级机、冷却机及配套环保设施。产品主要为次氧化锌。

【钢厂烟道灰提炼氧化锌设备性能】

1、煅烧炉内热空气温度 500~1600℃

2、燃烧燃料:固体(煤)、气体(煤气、天然气)、液体(柴油、重油)

3、燃烧方式:间接、直接、内燃、外燃。

钢厂烟道灰高温焙烧过程在一倾斜20度左右长度40米左右的回转窑里,从上方 加料,下方出渣,蒸气收集氧化成氧化锌.原料:各种工业含锌废渣,一般含锌量16%以 上就可以用,产量圆形铁筒一米左右的每天10吨货左右,含量在55%-92%之间,设备投资60万左右.优点:原材料要求不高,回收率高.产量高.氧化锌颜色有的发黄,有 的发灰.硫根氯根含量高.一般作为原材料用于别的行业.

钢厂烟道灰提炼氧化锌设备不同煅烧方法: 1.直接还原方法: 直接还原方法是将需要加工的用氧化锌进行预处理,然后 进行磨矿、混合、制团一系列操作,之后进入氧化锌回回转窑进行氧化物的还原 和金属聚集,由此生产出的孰料经重选后,筛分得到锌矿物质。 同时,还可参用其它工艺,就是氧化锌回转窑矿热电炉技术,其需要首先经 窑炉干燥、加热、焙烧,然后再经矿热电炉精炼,成为还原锌物质。 2.高炉煅烧:氧化锌镍矿经脱水、煅烧、造块后,与焦炭和溶剂搭配共同进 入高炉冶炼,以此获取粗锌,当进行精炼后可以获取锌物质;在此环节中,还可 以过能过电炉操作。 氧化锌矿经脱水、造块后,搭配一定量焦炭、溶剂被送入电路完成冶炼,所 获取的粗氧化锌经过再次精炼获取锌矿。在此过程中,电炉操作中以碳为还原剂 完成冶炼。 以上氧化锌回转窑常采用的煅烧工艺,无论是那种煅烧工艺,都可以对氧化 锌物料的多少调节温度的高低,达到用户想要的目标,而且,两种煅烧技术 经实践证明:能耗低、产品经脱水、脱碳增白,性能稳定性好。

从钢厂烟道灰中提炼氧化锌和渣铁的设备与方法以高炉瓦斯灰及沉积除尘灰为原料,通过回转窑焙烧工艺分离提取氧化锌和窑渣,窑渣经过球磨磁选工艺分选铁元素。通过回收其中的有用成份锌,实现了对固体废物的资源化和综合利用的方法和工艺,产生了良好的经济效益,减轻了环境污染.

烟道灰提炼氧化锌是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程,煅烧过程中物料呈动态和静态运功,煅烧时比表面积越大,传热速度越快;煅烧时间短,旋流动态煅烧是将粉末状物料与加热的热空气混合后同向流动。是保证充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。

从钢铁厂高炉瓦斯灰中提取氧化锌设备主要由气体加热器、气固混合器、煅烧炉炉体、气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入炉内,同加热器加热的空气混合呈旋流态运动,煅烧过程在瞬间完成后,从煅烧炉出口进入气固分离器,分离后的固体和气体分别从排料口和排气口排出。

对烟道灰进行提炼加工是可以生产出活性氧化锌的,活性氧化锌具备特殊的物料、化学特性,被广泛应用在化工、医卫、电子等行业,随着社会的不断发展,活性氧化锌在生活中的需求日益增多,其范围也日益广泛,同时随着科学技术的进步,烟道灰提炼氧化锌工艺也越来越先进,生产出的高效能活性氧化锌。

我公司主营环保回转窑项目:铝酸钙粉,氧化锌,铁矿,高岭土,陶粒砂,废旧金属热加工处理,钢厂烟道灰,石膏,生石灰,水泥等,技术先进,交钥匙工程。我公司是一家专业的选矿,煅烧,破碎,筛分,干燥设备解决方案提供商,长期致力于为磨粉选矿和砂石骨料行业提供磨粉设备,破碎设备,振动筛分设备,洗选设备以及皮带传输设备等工程坚固耐用的设备生产线工艺。公司始终坚持根据客户需求提供高度定制化解决方案,从单机到固定式或移动式工作站,以及整个作业区的成套机组生产线。

产品特点

  1, 这款设备集上料,煅烧,输送于一体,所以它的自动化程度高,用户使用,操作起来更加简单方便,进而提升了设备的安全性。

  2, 它的热风循环性好,之所以有该优势是因为它采用了性能优良的电动机,而且生产能力也有了大幅度的提升,因此产量也满足用户标准。

  3, 我们对设备的核心部件进行了超耐磨处理,所以这是一款品质非常高的设备,它的质量更加有保障,其使用寿命是传统设备的5——8倍。

  4, 该设备的故障率非常低,而且运行状态极其稳定,它在正常的作业过程中,不会污染环境,而且噪音也得到了更好的控制,所以它的耗能更低。

工作原理

将烟道灰与煤泥混合,通过压球机加工成球型,送入旋窑加热,利用风机将所产的烟气经过沉降室、冷却室、收尘室回收氧化锌。利用钢铁企业产生的废烟道灰掺加煤泥在旋窑中加热900度左右,利用风机将所产生的烟气回收氧化锌,主要设备为旋窑1台(3*58米)、风机、压球机,圆盘式给料机。工艺流程:将烟道灰与煤泥混合,通过压球机加工成球型,送入旋窑加热,利用风机将所产的烟气经过沉降室、冷却室、收尘室回收氧化锌。本项目是通过钢铁厂废弃的烟道灰来加工生产氧化锌,周边钢铁公司较多,原料充足,变废为宝,社会效益和经济效益较好。 

产品评价

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  • 手机号码:138****6965
  • 经营模式:生产厂家
  • 所在地区:河南省 郑州市
  • 主营业务:选萤石矿设备,选重晶石矿设备,选锑矿设备,选钨矿设备,选硫铁矿设备,选钽铌矿设备,选铅锌矿设备,选铜矿设备,选金矿设备,选钾长石设备,选锰矿设备,选钼矿设备,选铬矿设备,选锡矿设备,选磷矿设备,选铁矿设备,污泥陶粒生产设备,粉煤灰陶粒生产设备,页岩陶粒生产设备,陶粒生产设备,白云石煅烧回转窑,活性石灰生产设备,菱镁矿煅烧回转窑
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