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高炉除尘灰提炼氧化锌设备

高炉除尘灰提炼氧化锌设备收藏产品

¥2000000.00

产品描述:高炉除尘灰提炼氧化锌设备的结构主要包括了窑头、窑尾密封装置、挡轮装置、回转筒体、支撑装置、托轮装置、喷煤管装置等,自动化控制系统的设计,有效实现了设备的自动化控制,操作及保养工作都较为简单容易。
规格:
  • 日处理150吨
  • 2000000.00元
  • 10个可售
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  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:32166
  • 库存量:500
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高炉除尘灰提炼氧化锌设备的结构主要包括了窑头、窑尾密封装置、挡轮装置、回转筒体、支撑装置、托轮装置、喷煤管装置等,自动化控制系统的设计,有效实现了设备的自动化控制,操作及保养工作都较为简单容易。1、窑体部分采用耐磨性非常强的合金钢板焊接而成,具有超好的耐磨性、抗压性、耐腐蚀性,使用寿命是普通氧化锌回转窑的3倍以上。2、齿轮、滑动轴承等装置经过了特殊的优化处理,降低了故障率,运行过程十分的安全稳定。3、窑头及窑尾的密封比较合理,热能损失量大大降低,同时有效防止了粉尘的排放,改善了氧化锌的加工生产环境。4、筒体的容积比较大,对氧化锌的处理量大,产量提高了30%-40%。5、对氧化锌的煅烧效率超高,煅烧更加彻底,提高了氧化锌的品位及回收利用率。

高炉除尘灰提炼氧化锌设备在氧化锌生产过程中的作用是将高炉除尘灰高温煅烧分解生产氧化锌,是生产氧化锌的直接方法,其加工流程简单、产量高,能为客户带来客观的经济效益。具体的提取氧化锌的方法如下:

一、首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机,制成球输送到窑尾,通过氧化锌回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段(12m左右,650-700度)然后进入中温段(18m左右,700-850度)后进入高温段(18m左右,850-1100度,907度是Zn的沸点)。窑子不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰,即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风 )逆向进入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘,但由于风量和风速(3-4m/s)较快,一下到达氧化沉降室.

二、氧化沉降室的工作原理(余热锅炉)将回转窑送进来的流速为3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离,散热和继续氧化。(1)分离作用将比重比较大点物质(主要是指各种氧化不了的杂质沉降除掉,属一次分离)(2)将高温段的气体通过水冷壁管吸收部分热量,收集产生蒸汽利用,降温在250-300度左右。(3)将没有完全氧化物质继续在此段氧化,完全产生各种氧化物质(粉尘比重比较轻点),此粉尘和部分比较轻的粉末,经过风量的气流,进入冷表系统,总之沉降室的温度高底可以通过配比,压缩用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。

三.冷表系统的工作原理

   1、将高温气体(300-400度)通过11组人字管散热降温达到出口时,气温不能超过160度,如果达不到将人字管槽水位加深,增加热量的吸收,如遇冬季寒冷气候,各个设备散热都比较大,到时看输入收尘器的气温达不到130度时,则将人字管槽内水降低或少走人字管通道,后有三组可作调整气温。

2、将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘,此粉尘的比重比氧化物的比重要大些,所以通过11组人字管逐步按比重的大小分级沉降在11个斗内,起到了第二次分离作用,当然也有部分氧化物与粉尘一起沉降在前几个斗内,这是难以分离的,主要因为它们比重接近和气体的浓度比较大、流速比较快3-4m/s等原因(相互碰撞结合成较大的颗粒)

四、吸尘器的工作原理

1、将进入来的160度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方式进行气、粉分离。通过直径130mm的耐高温(160度以下2212个)袋子分离成粉尘及二氧化硫气体,粉尘进入灰斗,二氧化硫气体通过引风机送入脱硫塔。

2、通过分离的过程,同时将气体温度降至60度

五、脱硫塔的工作原理

1、将进入的二气化硫气体及其他气体,从脱硫塔底部进入向上流动,而碱液从上往下进行三级雾状流下,并通过三级空心球进入方向的改变及减速向上移动, 

从而达到酸碱中和的目的,排放的气体含硫量不超过400毫克。

2、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙(沉淀物)及时抽出,通过压滤机将水和渣分离回笼使用,亚硫酸钙作为为废渣排出。

高炉除尘灰提炼氧化锌设备提锌原理是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程,煅烧过程中物料在氧化锌回转窑中呈静态和动态运动,煅烧时间物料比表面积越大,传热速度越快,煅烧时间越短,旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑更大比表面达到瞬间煅烧,保证在回转窑中充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体,气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入氧化锌回转窑内,同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动,煅烧过程在瞬间完成后,从窑炉出口进入气固分离器,分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

氧化锌在被应用于相应的领域之前需要经过回转窑的煅烧处理,为此,专门针对氧化锌的性质研制了一款氧化锌回转窑,保证氧化锌在氧化锌回转窑中充分的换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。该氧化锌回转窑设备煅烧机理先进,实践应用效果非常好,性能优势显著。

氧化锌回转窑工作原理就是煅烧锌、处理高炉除尘灰的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在,在氧化锌回转窑的高温下,铁酸锌和固体碳作用,还原为金属锌,同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原,井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属,在窑气氛作用下,又重新氧化,主要以氧化物形态产出。

注意:送入氧化锌回转窑中的空气量,应确保密中烟气有足够的氧量,使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸气、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量,则会使还原区向进科端延长。相反,减少空气量,则还原区缩短,还原区起始段向排料端延伸。

整个氧化锌回转窑工作原理就是利用金属锌、镉、铅和镉的硫化物以及铅的氧化物在高温下具有较高的蒸气压的特点,使锌、铅、镉等金属以氧化物形态转变为挥发物,铜和贵金属转入窑渣,再用另外的方渣从挥发物和窑渣小回收这些金属。

高炉除尘灰提炼氧化锌设备不仅汲取了传统回转窑精华,而且融入了创新理念,在产品特点方面具不可低估的性能优势,具体表现如下:

1、针对性强:依照氧化锌成分设计,可使其煅烧更彻底,同时不会引起原料内部成分的变化,提升成品质量的优良性,工业价值更明显;

2、灵活方便:窑体设计科学化,内部温度可方便控制,并且燃烧废气也得以循环利用,自身体积缩小1/3,操作灵活性提升60%以上;

3、投资较小:较同类产品的占地面积减少30%,降低基础投资8万元,同时,该设备价格降低3-7万元,进一步减少投资;

4、环保到位:窑体及窑尾都实现了良好的密封效果,避免粉尘飞出,另外还安装有消音装置,消除了运行噪音大带来的污染问题;

5、质量优异:无论是窑体、窑衬、支撑装置,还是其他,均是选用优质材料制成,更加结实耐用、抗压防腐,设备质量非常可靠,寿命提升3-5倍。

高炉除尘灰提炼氧化锌设备价格实惠、性能佳、质量好,深得用户之心,另外,完善的售后服务更是为其“锦上添花”,为我公司带来了源源不断的合作对象。售前,公司人员为您提供专业的购买指导,并奉上全面设备报价单,同时安排销售经理全程陪同用户免费咨询,并对生产情况、客户现场等全面了解;售中,签订统一合同,并对每一台出厂设备严格检查,不允许出现任何纰漏,以免耽误客户时间;售后,安排技术人员现场安装,并亲自调试设备,直至设备正常运行,同时还会为客户培训相关操作、保养人员,并在后期免费承担设备的维修、配件更换等一系列工作。总之,选购我公司设备,让您免除更多后顾之忧!

我公司是 一家集科研、生产和营销为一体的集团公司,是我国机械行业(氧化锌回转窑)随着市场经济的发展迅速崛起 的一颗耀眼明星。二十多年风雨创业公司自强不息,铸足中原。公司汇聚了一大批锐意创新,代 表本行业水平的优秀科研和管理人才,造就了一支团结奋进,高效严明的员工 队伍。公司主营回转窑、活性石灰回转窑、水泥回转窑、冶金回转窑、氧化锌回转窑、磨粉机、球磨机、超细磨粉机,煤泥烘干机,砂石料生产线等。

产品特点

  高炉除尘灰提炼氧化锌设备一方面是燃烧设备,煤粉在其中燃烧产生热量;同时也是传热设备,原料吸收气体的热量进行煅烧。另外有时输送设备,将原料从进料端输送到出料端。而燃料燃烧、传热及原料运动三者间必须合理配合,才能使燃料燃烧所产生的热量能在原料通过回转窑旋窑的时间内及时传给原料,以达致到高产、优质、低消耗的目的。
    A、采用国内外最先进的液压挡轮装置。
    B、采用计量精度很高的计量柱塞泵.。
    C、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。
    D、操作方便,使用可靠。
    E、稳定了热工制度,提高了设备运转率。
    F、与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

工作原理

将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料,再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。它在含锌量为15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时,具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。

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