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除尘灰提炼锌的工艺与设备

除尘灰提炼锌的工艺与设备收藏产品

¥3000000.00

产品描述:除尘灰提炼锌的工艺与设备以高炉瓦斯灰及沉积除尘灰为原料,通过回转窑焙烧工艺分离提取氧化锌和窑渣,窑渣经过球磨磁选工艺分选铁元素的工业试验,探索出从瓦斯灰中提取有价元素与综合利用的方法和工艺,减轻了环境污染。
规格:
  • 日处理150吨
  • 3000000.00元
  • 10个可售
  • 减 加
  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:32167
  • 库存量:500
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除尘灰是冶炼生产根据工艺要求经过除尘器下来的一种灰粉沫,在设备得到充分利 用之前,是无法堆放,无法处理的,而且严重影响周围环境。经过新的研究和分析,发 现除尘灰本身有多种成份,例含锌10%、铁20-25%,煤10%,有待再利用。除尘灰提炼锌的工艺与设备以高炉瓦斯灰及沉积除尘灰为原料,通过回转窑焙烧工艺分离提取氧化锌和窑渣,窑渣经过球磨磁选工艺分选铁元素的工业试验,探索出从瓦斯灰中提取有价元素与综合利用的方法和工艺,减轻了环境污染。

除尘灰提炼锌设备主要包括堆配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水淬系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统、公共设施等。先将物料输送到窑尾,通过回转窑的不断转动,进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段,然后进入中温段,后进入高温段。氧化锌回转窑不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰,即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘,但由于风量和风速较快,一下到达氧化锌沉降室。后续阶段还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。

除尘灰提炼锌设备火法锌回收技术是利用锌的沸点较低,在高温还原条件下,锌的氧化物被还原,并气化成锌蒸气随烟气一起排出,使锌与固相分离。在气化相中,锌蒸气又很容易被氧化而形成锌的氧化物颗粒,同烟尘一起在烟气处理系统中被收集。

除尘灰提炼锌的工艺有如下两类:

(1)直接还原法:回转窑法(Waelz法,日本SDR和SPM法)、转底炉法(Inmetco, Fastmet, Comet)、循环流化床法(CFB法)等。

(2)熔融还原法:火焰反应炉还原法(美国)、Z-Star竖炉熔融还原法(日本川崎)、Romelt法(俄罗斯和日本新日铁)、等离子法(瑞典)等。

由于高炉瓦斯灰(泥)含锌品位低,杂质含量高,矿物结构复杂,不易选别的特点,国外大多采用回转窑挥发富集工艺来处理氧化锌矿,有代表性的是Waelz回转窑工艺。该工艺1925年建成了工业化生产规模,它原是一个处理贫锌矿和含锌副产品的火法工艺,发展到现在己能处理低品位氧化锌矿、钢铁厂含锌铅粉尘、炼铅炉渣以及浸取残物等多种物料,是一个综合的处理工艺及设备。

氧化锌回转窑工艺是将氧化锌矿破碎到一定粒度,配加碎焦(或无烟煤)和各种添加剂,从回转窑窑尾加入,随窑身转动,炉料随之转动并被干燥和预热,进入到1OOO℃--1200℃的还原区内,氧化锌被还原成金属锌并挥发逸出,氧化收集得普通氧化锌锌粉,残渣经磁选达到铁精矿和尾渣,尾渣可用去铺路或做水泥添加剂。

由于炉料运动的作用,氧化锌矿与还原剂密切接触,反应容易进行。氧化锌的还原反应有一部分是固体碳的直接还原反应,但也主要以CO还原氧化锌的气-固反应为主。氧化锌矿还原挥发温度既取决于焦炭的加入量以及其燃烧,又取决于氧化锌矿软化温度和还原剂灰分的软化温度,前者决定是否能升至高温,后者决定炉料是否需要高温条件。窑内的热量主要以对流传热为主进行热传递,热量来源于焦炭燃烧。高炉瓦斯灰(泥)混合、造块煤和焦炭皮带上料原料料仓强制鼓风回转窑窑渣冷却沉降磁选精矿粉冷却尾渣布袋除尘制砖、铺路等。

除尘灰直接法生产提炼氧化锌全套设备与工艺流程说明:

1)混料与投料。在开炉时刻(一次投料)首先向炉内加入无烟底煤,将其加热至暗 红色后,再鼓风使其至赤红,将制备好的混合料(采用人工混料)投放在 底煤上,在以后的连续生产中,窑内的温度靠焦炭的燃烧达到提供高温的目的,无需再加入底煤。

2)焙烧与氧化。投料后随即向炉内送入空气并开始鼓风并排放废气,使团矿中的水分及 部分低沸点的杂质除去,焙烧温度控制在1200左右,使含锌除尘灰中的 锌形成气态形式,对于含锌除尘灰中的氧化锌则经过CO和Fe(锌渣中)还 原成单质锌,再形成锌蒸汽(在还原室内完成);高温锌蒸汽与空气中的氧 气发生反应生产氧化锌(在氧化室内完成)。

回转窑内温度分布为四个带,即干燥带、预热带、反应带、降温带。其 中反应带长,温度,反应带炉料的温度可达1100-1300,窑尾 温度在700-750之间。

3)冷却与收尘。生产的氧化锌粉随炉气首先进入沉降室,将含杂质较多的ZnO粉截留, 然后进入炉气冷却系统。冷却系统分为两段:段为水箱冷却塔,第二 段为钢管冷却器。冷却系统除了冷却作用外,还有重力收集氧化锌粉的作 用。经冷却后的气体再由引风机送入布袋收集装置收集氧化锌。氧化锌进 入布袋底部集料斗,由人工包装入袋即为氧化锌成品。

除尘灰主要为高炉除尘灰、电厂除尘灰,高炉瓦斯泥、无烟煤四种。除尘灰提锌方法,用装载机将原料混合拌匀,原料重量配比为高炉除尘灰30-40%,电厂除尘灰25-35%,高炉瓦斯泥25-35%,无烟煤5-10%,用输送机把原料均匀的送到回转窑加热提炼,然后进降尘室进行雾化分离,再进入冷却池由吸风机强行把氧化锌粉末送入收尘室,用布袋收尘,供锌冶炼厂做原料。回转窑加热提炼过程中分离出的铁渣经磁选机磁选,含铁量60%的送炼铁厂,剩余渣土提供给水泥厂作原料。利用大型冶炼企业下来的废料除尘灰经过处理,提炼分离出铁渣和锌粉,达到变废为宝的目的,提高资源利用率。

按高炉除尘灰34%,电厂除尘灰30%,高炉瓦斯泥30%,无烟煤6%的重量比, 用装载机进行混合拌匀,然后用输送机把物料均匀的送到回转窑加热提炼,回转窑窑体全长36.8米,外径2.5米,转速2—3转/分钟,窑头(出渣口)安装一台煤 气燃烧器和一台鼓风机,利用高炉或焦炉多余的煤气进入煤气管道送进燃烧器与鼓风机 的风混合,采用电子打火的自动点火方式,把煤气点燃,喷入窑内进行燃烧。这样可以 降低煤耗,而且升温速度快,消除环境污染,提高经济效益。回转窑的窑尾(进料口) 设有一台输送机,用于进料。回转窑加热温度分三段,从窑头开始12米内温度800—1000 °C,紧接着12米范围内,即窑体中段温度在1000—130(TC,后一段12.8米,即窑体 尾端,温度降为600—80(TC。物料从窑尾送入,先经过600—800。C温度段,然后是1000 一130(TC温度段,后是800—100(TC温度段,从窑头分离出提炼物和铁渣。提炼物进 降尘室进行雾化分离,尘降室18mX3.7m,砖混结构,然后再进入冷却池由吸风机强行 把氧化锌粉末送入收尘室,用布袋收尘,包装供锌冶炼厂做原料。

除尘灰提炼锌的工艺与设备使用氧化锌回转窑,氧化锌回转窑工作原理很简单,就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。除尘灰中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在,在氧化锌回转窑的高温下,铁酸锌和固体碳作用,还原为金属锌,同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原,井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属,在窑气氛作用下,又重新氧化,然后主要以氧化物形态产出。本工艺流程的特点是将浸出剂循环再生重复使用,提炼过程无废气废水排放,浸出渣作为副产品外销,所以无废渣排放。为了不使物料浪费,工艺中采用动态浸溶,洗涤水可返回使用。锅炉燃料采用水煤浆,减少排气的含硫量,煤灰需排除。本工艺基本无三废,符合环保要求.综上所述,使用本工艺浸出含氧化锌工业废料生产金属锌、活性氧化锌、钠米氧化锌具有投资规模不大、效益高、工艺先进、生产清洁等优点。本工艺生产的产品市场容量大、前景好。

我公司主营业务是为下列行业提供EPC总包工程及专业设备: 化工、冶金行业各种规模的活性石灰生产线; 水泥行业日产2500吨以上水泥生产线;电力行业的磨煤机、烟气脱硫配套的石灰石粉制备生产线;有色冶金行业的金属镁煅白和氧化锌生产线;选矿流程中破碎、磨矿、分级、磁选、浮选、过滤、浓缩、搅拌机等成套设备,为年产千万吨及以上大型矿山提供各种成套设备;石油行业的新型节能型重力平衡抽油机专项设备。

产品特点

氧化锌回转窑的主要优点是:具有一定的选择性磨碎作用,产品粒度较均匀,过粉碎颗粒少;与球磨机比可以接受较大的给矿粒度(给矿粒度上限一般为15~25mm);适用于粗磨,产品粒度上限一般为1-3mm;在粗磨的条件下,生产能力较高。我公司氧化锌回转窑通过技术改革创新,在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了3%-5%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

工作原理

1、将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。
2、将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,最后将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼。
3、在含锌量为15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时,可大幅度节约焦碳或燃煤。
4、通过冶炼获得的氧化锌生产率高、产品质量好、结瘤量小。

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