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铅锌尾矿渣提取氧化锌设备

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¥4000000.00

产品描述:铅锌尾矿渣一般还含有18%~26%的锌及其他有价金属,因此,铅锌尾矿渣还必须进一步处理,以回收其中的锌及有价金属。铅锌尾矿渣提取氧化锌设备主要以回转窑来处理铅锌尾矿渣一,将渣中的锌、铅、镉还原挥发出来,烟气经沉降、冷却、袋式收尘,得到含铅氧化锌粉。回转窑处理锌金属总回收率较高
规格:
  • 日处理250吨
  • 4000000.00元
  • 10个可售
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  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:32172
  • 库存量:500
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铅锌尾矿渣一般还含有18%~26%的锌及其他有价金属,因此,铅锌尾矿渣还必须进一步处理,以回收其中的锌及有价金属。铅锌尾矿渣提取氧化锌设备主要以回转窑来处理铅锌尾矿渣一,将渣中的锌、铅、镉还原挥发出来,烟气经沉降、冷却、袋式收尘,得到含铅氧化锌粉。回转窑处理锌金属总回收率较高,流程简单。


根据生产工艺的不同,锌渣可分为火法蒸馏渣和湿法浸出渣两大类。湿法浸出渣因含锌较高,经处理后又派生出窑渣、热酸浸出渣、烟化炉渣、浮(磁)选尾矿、半鼓风炉渣、酸化焙烧渣等。锌的烧结焙烧矿或氧化矿在隔绝空气下加热,使ZnO还原以金属锌蒸气状态分离出来,剩余未还原的氧化物和脉石以固体状态残留在炉中,称为蒸馏残渣。它含锌2%~4%,还含有20%~30%的剩余固定碳和有价金属,精矿中的铜、钴、铟、锗、金、银等绝大部分集中在残渣,有综合利用价值。

对铅锌尾矿渣的处理,多采用回转窑设备挥发法或旋涡熔炼处理。经旋涡炉处理后的废渣含锌可降至1.000%以下。处理后的废渣可集中堆放,分类管理。对浸出渣的处理方法是以渣中含有价金属的多少和有价金属的种类而定。浸出渣中含铅较多时,可作为铅冶炼的烧结配料。一般则是采用烟化法处理浸出渣,金属的回收率很高,砷和锑等有害元素有70%~75%以固熔体状态进入到挥发后的窑渣,渣中含锌可降到1%左右。这一类窑(炉)渣可与火法炼锌的残渣同等处置。采用浮(磁)选法、酸化焙烧法和氯化焙烧法等对锌湿法浸出渣处理后所产生的尾矿和残渣,由于是在低温及中温下的产物,未能对渣中的有害元素起到固化作用,属于有害固体废物之列。在进行堆置时,必须采取必要的工程措施杜绝废渣附液和淋液渗入地下,防止对地下水系的污染,可采用铺设防渗卷材、设置防渗墙等方法。


铅锌尾矿渣提取氧化锌设备生产流程有矿料制备,回转窑焙烧,与锌氧粉收尘,三个工序组成,通过氧化锌回转窑高温煅烧挥发工艺,对低品位氧化锌矿进行了提炼,并进行了合理的应用,在很大程度上提高锌矿的利用率。当然对于不同的氧化锌矿,还需要根据实际情况进行设计。希望有这方面生产意向的客户可以对氧化锌回转窑有更多的了解。

  1, 一般品味低的氧化锌矿,矿石松散,有时水份含量高达35%,为降低冶炼作业费,可以先堆放至料棚或者是露天矿场,待自然干燥后在倒运至备料仓。然后筛分与中碎后小于15毫米粒级的矿石和碎焦,分别储存于两台20米3带有震动给矿机的储料斗内。经槽式给矿机控制配料,放于皮带运输机上混料,混合料由斗式提升机运至回转窑高位给料仓。
2,氧化锌回转窑焙烧, 从窑尾补入碎焦,打开主烟道,关闭副烟道,将高温烟气引入收尘系统,烘烤至布袋收尘器无烟汽水滴出,即可进混合料开窑焙烧。高温还原焙烧,前述混合料,经斗式提升机提升入回转窑尾两台20米3高位料仓,再按规定进料量,通过圆盘给矿机,经Φ0.25×6米夹套钢管下料管给入窑内。

  3,高温带温度控制:窑内高温带温度控制是锌矿还原挥发作业的关键因素。

  合理高温带与温度控制,对提高锌挥发率,降低渣含锌,提高锌矿处理量,保持回转窑正常焙烧作业起重要作用。在45米长的窑内,窑头排渣端冷却带一般为8-10米,高温带应保持15米以上,温度依锌矿脉石渣成份控制在1150-1200°C之间,窑尾进料干燥预热带650-850°c。高温带的保持,除稳定控制焦量与鼓风燃烧外,保持窑尾微负压作业,还要保持一定的矿石处理量,适当增加鼓风量和窑尾负压,可以延长高温带,反之则可缩短高温带。


  4,氧化锌收尘:回转窑锌矿焙烧烟气由窑尾排出,经直升烟道下返料箱,V型烟管沉降室,排除大部分矿粉尘,氧化锌尘再经管式表面冷却器、漩涡收尘器与布袋收尘器捕收,废气由日处理215吨,以焦矿比为0.6:1计算,每m3窑容积日处理锌矿约为0.7吨。显然,在掌握了窑温控制与设备运转负荷允许条件下,还可适当提高处理量。

铅锌尾矿渣提取氧化锌可采用火法冶金的方法进行回收处理。火法回收具有工作温度区间大、反应速度快、物相分离方便以及产生的炉渣稳定等优点。火法回收铅锌冶炼渣的工艺包括回转窑挥发法、烟化炉烟化法、基夫赛特法、电炉法以及奥斯麦特熔池熔炼法等。


回转窑挥发法是将冶炼渣物料与焦粉混合均匀后在回转窑中加热, 使锌、铅和锗等金属元素进行还原, 然后回收挥发的气态氧化物。回转窑挥发法处理铅锌冶炼渣具有很大的局限性, 例如对炉料有一定要求、耐火材料损耗大、燃料消耗量巨大、窑壁黏结严重导致窑龄短, 目前, 采用回转窑挥发法处理铅锌冶炼渣的企业很少。烟化炉烟化法处理铅锌冶炼渣的实质是铅和锌的还原挥发, 影响烟化过程的主要因素有烟化温度、鼓风强度、还原剂、原料渣的成分以及吹炼时间等。高温烟气、氧化锌烟尘和弃渣是炉渣在进行烟化过程时的主要产物。王振东等采用烟化法对鼓风炉炼铅渣的回收处理进行了研究, 考查了烟化温度、焦炭耗量和烟化时间等因素对铟挥发率的影响, 很好工艺条件下锌和铟的挥发率分别为83%和77%。刘博等对烟化法搭配处理矿粉浸出渣的可行性进行研究, 铟、铅和锌的回收率分别可达60%、80%和65%。基夫赛特法对炉料的适应性比较大, 可以搭配处理不同品位的铅精矿和不同种类的铅锌冶炼渣 (如铅银渣、锌浸出渣和含铅烟尘等) 。加拿大Cominco公司研究了采用基夫赛特法搭配处理浸出渣炼铅的效果, 将铅精矿与浸出渣混合后进行干燥、细磨、喷入基夫赛特炉的反应塔中, 金属铅和银进入粗铅。株洲冶炼集团与中南大学对基夫赛特工艺进行吸收和改进, 以锌浸出渣和铅精矿为原料, 利用铅精矿的自热、锌浸出渣中硫的燃烧热和两种原料中化学成分的交互反应, 对锌浸出渣中的有价金属进行有效回收。

美国的Herculaneum炼铅厂先采用电热烟化法处理冶炼渣, 电热烟化法对做还原剂的焦炭有一定要求, 并且要求电炉严格密封。电热烟化工艺对锌含量高的炉渣经济性好, 由于电能消耗比较大, 该工艺适用于电价较低廉的地方。

熔池熔炼技术主要用于铜的熔炼吹炼、精矿熔炼、以及废蓄电池、浸出渣、含铅锌烟尘等废渣中金属的回收。刘群等通过热力学计算和实验对熔池熔炼工艺涉及的脱硫和还原过程进行研究, 为采用熔池熔炼工艺回收炼铅渣与沉铁渣中的金属资源提供重要依据。

铅锌冶炼渣经过火法回收过程, 基本可以实现冶炼废渣的无害化和减量化, 对环境危害的程度大大降低, 铅锌冶炼渣的火法回收依旧是工业应用的主要技术。由于火法回收工艺能耗高, 并且会产生一定废气和废渣, 对环境产生一定污染, 对现有工艺的改进是火法工艺的必要途径。


次氧化锌及锌系列产品的前期主要原料来源于铅锌矿和氧化矿, 介于我国前 段开发比较大,生产的氧化锌系列还难以保证我国的需求,随着我国矿产资源的越来越少,致使次氧化锌以及锌系列产品越来越紧张,且价格一路上升,以 60% 含量的次氧化锌从 80 年代 600-700 元/吨,而至目前的 8600-9800 元/吨,货源 紧缺紧俏,市场前景很看好。在‘进一步开展资源综合利用’的政策鼓励和引导下,资源再生和利用产生的循环经济。铅锌尾矿渣提取氧化锌设备是利用钢铁企业冶炼的废渣和铅锌矿选矿尾渣为原料符合国务院有关‘进一开展资源综合利用的意见’中所附目录中 的利用冶炼废渣回收废有色金属,及生产的烧结料,铁料的项目分利用这些冶炼废渣含低品味的锌金属,采用回火法富集处理生产低度氧化锌和硅铁烧结料[可 磁选铁渣和作水泥生产的原料]这有样既处理了废渣,节约了资源,又给企业带 来了经济效益,因此项目是一个资源再生的良好循环型项目。

我公司是一家集建材行业设备、各类环保工程两大类领域设计、制造、安装为一体的总承包单位。建材行业领域主要涉及机制砂生产设备、氧化锌生产设备、选粉机、烘干机、肥料生产设备等;环保工程领域主要涉及各类大中型除尘器、烟气脱硫、烟气脱硝、烟气消白、有机废气治理等。公司厂区面积近60亩,拥有行业相关各类技术、设计、生产、售后及管理人员120 多人,始终专注于节能及环保新技术的研究与核心总成的应用推广,同包括各大设计院在内的海内外多家专业机构或企业建立了技术与市场开拓的互惠合作关系,并且取得了令人瞩目的成果,受到了行业用户的一致好评。

工作原理

将铅锌尾矿渣和焦煤粉碎成为小于 40 目颗粒料, 将锌炉料与焦煤或无烟煤按 1∶ 0.30~0.35 的比例进行混合拌匀得到混合料,再将混合料制成有效直径为 8-15 毫米颗粒混合料, 将颗粒混合料用运输机输送到回转窑的入料口即窑尾进行冶炼。因回转窑有一定的转速及窑体有 4%的倾斜度,在窑体里的原料不断向窑 头翻动,整体窑长为 43 米,进料口至 10 米为干燥区 200℃-400℃,10 米至 20 米为燃烧区 700℃-900℃,20 米至 40 米为高温融熔烧结区 1100℃-1300℃,此 段也为锌的氧化区, 并且产生锌蒸汽并由窑尾的引风机和窑头的鼓风机产生的风流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱进入冷却管道形成固体粉末, 通过引风 机吸入内置式布袋吸尘市后包装,即产生次氧化锌产品,

产品视频

1、铅锌矿回转窑具有性能稳定,耗能低,产量高,操作简便;
2、回转窑结构简单,生产过程控制方便可靠、易损件少、运转率高;
3、采用具有优良性能的材料及加工工艺,保持运转平稳、使用可靠;
4、多种设备形式,满足不同生产工艺需要。 

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