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含锌废渣生产次氧化锌设备

含锌废渣生产次氧化锌设备收藏产品

¥1500000.00

产品描述:含锌废渣生产次氧化锌设备系统构成:对配料系统,上料系统,回转窑系统,渣水系统,收尘系统,烟气脱硫系统、公共设施等。适用物料:锌土,锌矿,钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰,瓦斯灰,瓦斯泥,进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料。
规格:
  • 日处理50吨
  • 1500000.00元
  • 10个可售
  • 减 加
  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:32173
  • 库存量:500
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次氧化锌及锌系列产品的前期主要原料来源于铅锌矿和氧化矿,随着我国矿产资源的越来越少,致使次氧化锌以及锌系列产品越来越紧张,依托惠农陆路口岸通关便利条件,进口生产原料,出口产品。含锌废渣生产次氧化锌设备是利用企业冶炼的含锌废物、含锌污泥作为原料,符合国务院有关“进一开展资源综合利用的意见”中所附目录,利用冶炼废渣回收锌、铅、砷、锑、银以及稀散金属铟等金属元素,既处理了废渣,节约了资源,又带来了经济效益。次氧化锌渣是锌冶炼企业排除的主要废渣之一,可利用价值高,对它的综合利用具有重要的经济价值和环境效益。
含锌废渣生产次氧化锌设备系统构成:对配料系统,上料系统,回转窑系统,渣水系统,收尘系统,烟气脱硫系统、公共设施等。适用物料:锌土,锌矿,钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰,瓦斯灰,瓦斯泥,进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料。

含锌废渣生产次氧化锌设备提锌生产工艺过程详细过程:为将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤或无烟煤按1∶0.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料,再将混合料制成有效直径为8-15毫米颗粒混合料,将颗粒混合料用运输机输送到回转窑的入料口即窑尾进行冶炼。因氧化锌回转窑有一定的转速及窑体有4%的倾斜度,在窑体里的原料不断向窑头翻动,整体窑长为43米,进料口至10米为干燥区200℃-400℃,10米至20米为燃烧区700℃-900℃,20米至40米为高温融熔烧结区1100℃-1300℃,此段也为锌的氧化区,并且产生锌蒸汽并由窑尾的引风机和窑头的鼓风机产生的风流量把锌蒸汽和其他气体一起带入冷却箱进入冷却管道形成固体粉末,通过引风机吸入内置式布袋吸尘市后包装,即产生次氧化锌产品,年产次氧化锌7000吨左右,能耗150千瓦小时。它在含锌量为15%~25%的氧化锌矿石或含锌工业渣进行冶炼生产氧化锌时,具有大幅度节约焦碳或燃煤;冶炼获得的产品质量好、提高生产率结瘤量小的优点。该工艺流程具体如下:

  1.原矿锌渣与无烟煤经过计量称按照一定比例混合后,经斗式提升机进入窑头中间仓。

  2.经过窑头仓下方的螺旋计量称,按照计量称数据锌与煤的混合料一起进入回转窑进行煅烧,锌渣经过在回转窑的高温焙烧,品位较高的锌成品经过高温混发为气体,经过窑头罗茨风机与窑尾高温离心风机抽离风,作为气体的锌与烟气一起抽离回转窑。

  3.混合气体从窑尾排出后,经过多管冷却器,气体温度逐渐下降,在气温越来越低的状态下,作为气体混发的锌逐渐冷却有重新转化为固态粉末,固态的氧化锌粉末经窑尾风机的抽离,被收进高温布袋除尘器,再经除尘器下方的输送机将成品粉末送到料仓并经包装机打包出厂。


含锌废渣生产次氧化锌设备的几种生产方法:

1.直接法:用锌精矿为原料,经高温氧化焙烧再加煤还原为锌蒸气,锌蒸气与热空气氧化得氧化锌。现在主要用的原材料为锌矿石,锌灰等.一般有以下几种窑炉结构:

(一)平窑.高温氧化焙烧过程在一用耐火转建的立方体窑炉里面,炉渣从窑下面漏掉.原料:锌矿石,锌灰,要求锌含量30%以上.产量:炉体6平方左右的每天2到3吨左右.含量在85%-99%之间.设备投资40万左右.优点:由于是用无烟煤烧制,氧化锌颜色好,硫根,氯根含量低.原材料充沛,产品销路广.

(二)转窑.高温焙烧过程在一倾斜20度左右长度40米左右的圆形铁筒里,从上方加料,下方出渣,蒸气收集氧化成氧化锌.原料:各种工业含锌废渣,一般含锌量16%以上就可以用,产量圆形铁筒一米左右的每天10吨货左右,含量在55%-92%之间,设备投资60万左右.优点:原材料要求不高,回收率高.产量高.氧化锌颜色有的发黄,有的发灰.硫根氯根含量高.一般作为原材料用于别的行业.

(三)烟化炉.具体生产工艺不详.原料:工业含锌废渣,一般含锌量14%以上,产量每天20吨,含量在45-80%.设备投资100万.优点:回收率高,产量高.氧化锌颜色微黄色或灰色.生产工控制好的话硫根氯根不高.


2.间接法:把锌锭熔入蒸发坩锅内,加热后气化遇空气氧化经过冷却用布袋捕集得到成品.产量每天5吨左右.含量99.7%,不过现在也有用锌渣自己炼成锌块代替锌锭,生产的氧化锌含量在99.5左右.设备投资40万.优点:产品含量高,产量高,工艺容易控制.氧化锌为白色微黄.活性好.不过由于原材料为锌锭,价格随锌锭价格起伏变化较大.

3.化学法:次氧化锌、氨水与碳酸氢铵,按1(有效锌)∶8∶1~1.5(重量比)配比投放在浸取槽中,加热至50℃~80℃进行反应,调节PH值后除去杂质.蒸发5~8小时,而得碱式碳酸锌沉淀液固混合物,分解的氨气用吸收后,经氨循环系统导至工序(1)的浸取槽内循环利用,获得的碳酸锌经甩干,焙烧得到含量99.8%左右的氧化锌.原料:转窑或烟化炉生产的次氧化锌或别的低含量氧化锌.产量:每天4吨左右.设备投资100万.优点:产品纯度好,含铅,镉,坤等杂质少.由于次氧化锌都含有一定量的铅,生产过程中的废铅泥也可抵消部分生产成本.稳定的原料和开拓市场要掌握好.由于生产过程中氨气循环利用,也称为氨法生产氧化锌工艺.

氧化锌回转窑是针对含锌废渣生产次氧化锌而设计的一款程度较高的回转窑设备,该设备有着独特的优势,其性能更加稳定、可靠性强、工业利用价值高,是当前需求量较高的一款设备。
1、依照次氧化锌成分设计,可使其煅烧更彻底,同时不会引起原料内部成分的变化,提升成品质量的优良性,工业价值更明显。
2、无论是窑体、窑衬、支撑装置,还是其他,均是选用优质材料制成,更加结实耐用、抗压防腐,设备质量非常可靠,寿命提升3-5倍。
3、窑体及窑尾都实现了良好的密封效果,避免粉尘飞出,另外还安装有消音装置,消除了运行噪音大带来的污染问题。

回转窑生产次氧化锌工艺流程制作方法是利用废灰经除杂设备除去杂质得到合格锌灰,再将合格锌灰加入煤、石灰按技术要求配料,混合破碎,破碎后的物料用煤球机压球,把压好的含锌煤球堆放好,晾干;将晾干后的煤球用氧化锌炉进行冶炼,经过还原、氧化再冷却收集得到氧化锌产品。次氧化锌的提纯技术得到了广泛的提高。在日前对矿产资源开采日趋严管的压力下,钢资源较为紧缺,以提取稀散金属铟作为重点,在实际生产对冶锌工业废渣次氧化锌继续回收提纯冶炼,不仅是对二次资源的充分利用,而且有利于环境保护,具有显著的经济价值和社会效益。锌渣一般含的氧化锌含量非常低,不能大范围应用,而且有锌、铟、砷、锑、锡、银、铅、镉、铋等金属,其中铅、砷、镉等元素有森,容易对水体和土壤造成严重污染。只有经过高温煅烧提纯后才能够得到有效利用。


我公司主要工艺系统产品:环保工艺:危废固废处理(污泥、页岩、铬泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等)、除尘及烟气净化等;建材工艺:陶粒、陶粒砂、耐材、粉体、石灰、水泥工艺等;选矿工艺:铁、铝、铜、铅锌、金、萤石、石墨等选矿;冶金工艺:金属镁生产工艺(煅白、料球、还原、精炼);煅烧/重烧工艺:白云石、石灰石、菱镁矿、高岭土、铝土矿、糖厂纸厂滤饼等。工艺系统配套主机产品有: 回转窑、球磨机、竖式预热器、单筒冷却机、竖式冷却器、烘干机、制粒机、给料机、除尘器、提升机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机等行业成套机械设备。多年来,公司不仅专注于传统行业工艺及设备优化升级,更是顺应市场需求,致力于固废危废的综合性处理处置工艺及装备研发,使废物实现无害化、减量化、稳定化、资源化。工艺系统及配套产品畅销国内各个省区,远销俄罗斯、韩国、美国、加拿大、日本、英国、沙特、越南、泰国、印尼、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、哈萨克斯坦、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多地区,深受用户好评。

产品特点

  1,节约成本:我们公司的氧化锌回转窑在煅烧那些氧化锌矿石和含锌的工业矿渣时,能够大幅度的节约焦炭和燃煤的使用量,这就给客户们大大的节约了燃料需求的生产成本。
   2,具有很好的安全保护措施:瑞光的氧化锌回转窑设备在安全方面也是做的非常到位的,由刚从国外引进的红外线扫描仪进行扫描能时时刻刻的观察到窑里面发生的情况,生产中有助于工作人员提前做好保护措施。
   3,技术先进:我公司十分看中产品的技术质量,所以我们每年都会把我们销售收入的百分之七十拿出来进行技术创新费用从来没有间断过,这就让我们的产品一直都保持着很好的位置,也是为广大的新老客户更好服务的使命所在。

工作原理

含锌废渣生产次氧化锌设备工作原理就是煅烧锌矿、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在,在氧化锌回转窑的高温下,铁酸锌和固体碳作用,还原为金属锌,同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原,并以硫化物和金属形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属锌,在窑气作用下,又重新氧化,然后主要以氧化物形态产出。

注意:送入氧化锌回转窑中的空气量,应确保密中烟气有足够的氧量,使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸汽、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量,则会使还原区向进料端延长。相反,减少空气量,则还原区缩短,还原区起始段向排料端延伸。

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