河南康百万环保科技有限公司

普通会员

压滤机 振动筛 液压机 撕碎机 粮食烘干机 移动破碎机

请及时上传店铺logo 河南康百万环保科技有限公司

首页 > 选矿设备 > 回转窑 > 炼钢厂除尘灰提炼锌设备
炼钢厂除尘灰提炼锌设备

炼钢厂除尘灰提炼锌设备收藏产品

¥3500000.00

产品描述:炼钢厂除尘灰提炼锌设备火法锌回收技术是利用锌的沸点较低,在高温还原条件下,锌的氧化物被还原,并气化成锌蒸气随烟气一起排出,使锌与固相分离。在气化相中,锌蒸气又很容易被氧化而形成锌的氧化物颗粒,同烟尘一起在烟气处理系统中被收集。
规格:
  • 日处理200吨
  • 3500000.00元
  • 10个可售
  • 减 加
  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:32174
  • 库存量:500
加入购物车
  • 产品详情
  • 产品特点
  • 工作原理
  • 产品评价(0)
  • 进入手机版

炼钢厂除尘灰提炼锌设备处理钢厂除尘灰可获得品位为45%以上的锌精粉,Fe含量约55%的铁精粉,以及Fe含量约30%的尾泥。锌精粉可用于锌生产,湿磨磁选的铁精粉一般回用于冶炼生产。尾泥用于填埋或充当建材,利用水平较低。发达由于有严格的法律规定及较为完整的环保产业链,大多数钢铁企业基于集中管理和处理的原则,由环保公司统一处理。目前得到工业生产应用及正在研发的炼钢厂除尘灰提炼锌火法处理工艺有多种,如转底炉工艺、回转窑工艺、等离子炉工艺、韦氏炉工艺、竖式炉工艺、垂直喷射火焰炉工艺、电炉还原工艺等。其中回转窑及转底炉是目前世界上处理钢厂含锌粉尘技术相对成熟、应用较多的工艺技术,也是目前国内比较受关注的用于处理钢厂含锌铅粉尘的技术。转底炉处理含锌粉尘工艺,其生产规模大、产品质量较稳定、产品附加值高、反应速度快、脱除锌铅率高,并可脱除部分碱金属,但投资相对较高。回转窑法工艺设备简单、技术成熟、投资较低,能耗较高,窑内易结圈,但回转窑生产规模灵活,尤其适用于粉尘量较少的企业,使得回转窑处理含锌粉尘工艺具有一定优势。

炼钢厂除尘灰提炼锌设备生产系统包括配料系统、回转窑、冷却系统、除尘系统和输送系统。在氧化锌生产过程中,从窑尾加入预先搅拌好的含有锌的矿粉、水渣、焦炭的混合物,一般选用皮带输送机加料。由于窑尾进料口小,皮带输送机输送的物料不一定能够全部进入窑内,所以一般要在窑尾设有返料仓,由皮带输送机上掉落下来的物料在返料仓灰斗收集然后送入配料车间继续使用。进入窑内的物料随着回转窑不断旋转向窑头方向运动,通过预热区提高物料温度,然后进入燃烧区。借助物料中焦炭的燃烧产生的热量,矿粉和水渣中的锌在一定温度下升华变为锌蒸汽。在引风机作用下,锌蒸汽从窑尾经过表冷系统降温,同时在这个过程中,锌被空气中的氧气氧化为氧化锌和次氧化锌,然后进入氧化锌除尘器被捕集。由于烟气中含有硫化物等酸性物质,需要在布袋除尘器后设置脱硫塔进行脱硫处理,然后才能排入烟囱。其他不能被升华的料渣和没有燃尽的碳粉、煤粉随着转窑的旋转,从窑头排出。由于锌被氧化需要温度较高,需要在窑头设置罗茨风机向窑内喷吹空气助燃。

炼钢厂除尘灰提炼锌设备火法锌回收技术是利用锌的沸点较低,在高温还原条件下,锌的氧化物被还原,并气化成锌蒸气随烟气一起排出,使锌与固相分离。在气化相中,锌蒸气又很容易被氧化而形成锌的氧化物颗粒,同烟尘一起在烟气处理系统中被收集。

火法处理炼钢厂除尘灰的主要工艺有如下两类:

(1) 直接还原法: 回转窑法(Waelz法,日本SDR和SPM法)、 转底炉法(Inmetco, Fastmet,Comet)、 循环流化床法(CFB法)等。

(2) 熔融还原法:火焰反应炉还原法(美国)、Z-Star竖炉熔融还原法(日本川崎)、Romelt法(俄罗斯和日本新日铁)、等离子法(瑞典)等。

① 回转窑法

由于炼钢厂除尘灰含锌品位低,杂质含量高,矿物结构复杂,不易选别的特点,提炼锌大多采用回转窑挥发富集工艺来处理氧化锌矿,有代表性的是Waelz回转窑工艺。该工艺1925年建成了工业化生产规模,它原是一个处理贫锌矿和含锌副产品的火法工艺,发展到现在己能处理低品位氧化锌矿、钢铁厂含锌铅粉尘、炼铅炉渣以及浸取残物等多种物料,是一个综合的处理工艺及设备。

氧化锌回转窑工艺是将氧化锌矿破碎到一定粒度,配加碎焦(或无烟煤)和各种添加剂,从回转窑窑尾加入,随窑身转动,炉料随之转动并被干燥和预热,进入到1OOO℃--1200℃的还原区内,氧化锌被还原成金属锌并挥发逸出,氧化收集得普通氧化锌锌粉,残渣经磁选达到铁精矿和尾渣,尾渣可用去铺路或做水泥添加剂。

由于炉料运动的作用,氧化锌矿与还原剂密切接触,反应容易进行。氧化锌的还原反应有一部分是固体碳的直接还原反应,但也主要以CO还原氧化锌的气-固反应为主。氧化锌矿还原挥发温度既取决于焦炭的加入量以及其燃烧,又取决于氧化锌矿软化温度和还原剂灰分的软化温度,前者决定是否能升至高温,后者决定炉料是否需要高温条件。窑内的热量主要以对流传热为主进行热传递,热量来源于焦炭燃烧。

② 转底炉法

转底炉(Rotary Hearth Furnace,RHF)法是将高锌含铁尘泥、碳粉和粘结剂按比例配料(主要控制碳含量在14%以下),经润磨、造球、筛分,生成合格生球,生球经烘干(含水量降到l%以下)后均匀布到转底炉环形台车上,当转底炉转动时生球被加热,至1100℃~1300℃左右时氧化锌被还原;高温球团从RHF排出经还原性气氛冷却到300℃,形成金属化球团;还原出的锌被蒸发并随烟气一起排出,经换热器(或余热锅炉)冷却成细小的固体颗粒而沉积在除尘器内。采用转底炉法可将高炉瓦斯灰、转炉尘泥、轧钢氧化铁皮等通过转底炉生产出直接还原铁(DRI),供炼铁或炼钢用。

转底炉处理炼钢厂除尘灰有许多 优点,但也有不足之处,例如:粉尘中脉石成分(大于30%)在直接还原处理后仍保留在金属化球团中;如尘泥含锌较高,直接还原处理后的金属球团中仍含有较高的锌(大于0.3%)和硫(大于0.3%),这些问题都将影响金属化球团的进一步有效利用。国外加热转底炉通常用天然气,但我国天然气资源不足,因此,需考虑我国钢铁企业的具体条件,选择转底炉的加热气源。直接还原法适用于处理锌含量一般在8%左右的中低锌含铁尘泥。该法具有处理粉尘量大,处理粉尘范围广,资源回收利用充分,污染小等优点;但也存在着初期投资大,设备和工艺复杂等缺点。

熔融还原法主要用于处理锌含量大于30%的冶金尘泥,在国外应用较为普遍。我国钢铁厂产出的瓦斯灰(泥)绝大部分属于低锌尘泥(锌含量一般在8%以下),考虑到成本因素,处理此类尘泥的火法工艺主要是直接还原法。

③ 联合方法

各个钢铁企业根据自己高炉瓦斯泥的物理、化学特性,将上述几种方法综合运用,找出好的工艺流程,得到好的处理效果。

柳钢针对除尘灰含锌量低的特点,首先采用回转窑工艺富集氧化锌,然后采用湿法提纯氧化锌,即采用“火法富集一湿法提纯”技术处理除尘灰泥)等含锌原料。首先采用成熟可靠的回转窑工艺处理瓦斯灰(泥),进一步将氧化锌富集到[ZnO] ≥60,然后采用酸浸处理,经过净化过滤、碳化过滤、烘干热解制备超微碳酸锌,然后热解制取包括超微氧化锌在内的氧化锌系列产品。

炼钢厂除尘灰提炼锌设备采用火法工艺提炼氧化锌生产工艺,首先含锌矿、工业锌渣、煤粉经加水湿润后用 抓斗机抓取均匀并成块状,然后通过皮带输送机将块状原料运至回转窑窑头点火燃 烧,在高温作用下(回转窑内温度可达 1100),原料中的锌经过氧化还原反应, 以气熔胶、颗粒物等状态进入废气中,在引风机的作用下,经多组管槽冷却系统冷 却(槽中装有冷却水)、进入布袋收尘器回收产品。燃烧后的炉渣经窑尾排渣 口进入冲渣池冷却,少量废气通过窑尾顶部的风管引入一个简陋的沉降室回收粉尘 后排放。回转窑中燃料燃烧所需的氧通过回转窑尾部的鼓风机鼓风供应。

氧化锌回转窑是一款专门用于炼钢厂除尘灰提炼锌的设备,该设备可提炼氧化锌的物料:锌土、锌矿、钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰、瓦斯灰、瓦斯泥、进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料。氧化锌回转窑煅烧系统装备通过技术改革创新,在该系统中采用国内外进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度,窑头采用工业电视看火,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了3%-5%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。是目前国内比较先进的氧化锌煅烧设备。

炼钢厂除尘灰提炼锌设备操作注意事项:

1、开窑点火前的准备工作: 

       (1)检查密封装置是否完整可靠,连接是否紧密,应严防漏风;

       (2)检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用;

       (3)检查传动部分、托轮、挡轮是否完好;

       (4)检查前后辅机是否正常;

       (5)检查生料粉和煤粉是否充足。

2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤,烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈,防止窑体弯曲,并使窑衬表面均匀受热。 

3、点火时窑口平台严禁站人,只有待人离开平台后,方可启动风机,以免回火伤人。 

4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音,齿轮啮合是否正常,检查轴承温度是否超过允许范围。

5、设备运转时,经常检查各仪表读数是否在规定范围之内,各指示灯是否正常。 

6、临时停窑前须将生料远离窑头,留出停窑后转窑时物料移动的地段,防止生料向窑头通近,不利于开窑点火。停窑后,为了防止筒体弯曲与变形,须定时转窑。 

7、大、中修停窑前须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料,窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高,须定时转窑,以免筒体弯曲变形。

8、停窑后,所有调速设备都复零,防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。

9、设备运行时,经常检查窑体上下串动情况,控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动,一天或一班往复一次,如有异常情况,及时调整托轮。分享来自民昌新能源。

10、经常检查设备润滑情况,定时按规定要求加注润滑剂。

11、设备检修时,须切断电源,并挂上“停机检修,严禁合闸”的警告牌。检修完毕后,须进行全面检查,经检修负责人确认安全无误,方可合闸启动。

12、机身应保持清洁,周围不准有杂物和积灰。

我公司是国内生产回转窑设备的专业厂家之一。 经过工程人员多年精心设计、研制出精致实用的水泥回转窑,石灰回转窑,陶粒砂回转窑,冶金回转窑,氧化锌回转窑,高岭土回转窑,钛白粉回转窑等多种产品。公司已全面通过ISO9001—2000质量体系认证 ,可以为您提供更优质的产品,让您买的放心用的也放心。 公司自成立以来被评为产品质量信得过企业、先进单位、重合同守信用、各种回转窑产品荣获省优称号,深受广大用户的依赖和好评。公司产品在同行中一直处于优先地位。本厂可为用户提供项目设计,工艺流程设计,标准和非标准产品设计及生产。欢迎新老用户光临指导,洽谈业务!

产品特点

1、 该设备的生产能力非常大,高产的设备可以为用户创造出的经济效益更高。

2、 这款设备由于性能优良,所以它在工作过程中不容易出现其他故障,因此和传统的设备相比,它的运行稳定性非常好,可靠性更高。

3、 该设备还具有节能环保优势,它在工作过程中不容易出现噪音,因此它对环境不会造成任何伤害,所以它的环保程度非常高。

工作原理

氧化锌回转窑煅烧运行过程中,由窑尾筒体高端的下料管将生料喂入窑筒体内,筒体旋转过程中,生料在离心力的作用下沿着圆周方向翻滚,旋转过程中又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动,燃料从窑头喷入,在窑内进行燃烧,发出的热量加热生料,使生料煅烧成为熟料,生料在窑内通过分解,烧成等工艺过程,之后进行冷却成为氧化锌成品。

产品评价

为您精选

  • 细沙收集机材质好才质好

    ¥6200
  • 带式除铁器 永磁自卸式除铁器RCYD永磁带式除铁器 全自动除铁器

    ¥1000
  • 治金回转窑

    ¥220000
  • 回转窑设备

    ¥200000
  • 污泥脱水回收机,泥浆零排放!

    ¥4
  • 陶粒砂回转窑

    ¥200000
  • 盘式高梯度磁选机

    ¥面议
  • 回转窑

    ¥230000
  • 陶粒回转窑

    ¥240000
  • 回转窑设备

    ¥230000
  • 河南康百万环保科技有限公司
  • 联系姓名:
  • 手机号码:138****6965
  • 经营模式:生产厂家
  • 所在地区:河南省 郑州市
  • 主营业务:选萤石矿设备,选重晶石矿设备,选锑矿设备,选钨矿设备,选硫铁矿设备,选钽铌矿设备,选铅锌矿设备,选铜矿设备,选金矿设备,选钾长石设备,选锰矿设备,选钼矿设备,选铬矿设备,选锡矿设备,选磷矿设备,选铁矿设备,污泥陶粒生产设备,粉煤灰陶粒生产设备,页岩陶粒生产设备,陶粒生产设备,白云石煅烧回转窑,活性石灰生产设备,菱镁矿煅烧回转窑
  • 在线咨询
  • 关注店铺

相关产品推荐

免责声明:
以上所展示的炼钢厂除尘灰提炼锌设备供应信息由河南康百万环保科技有限公司 自行提供,炼钢厂除尘灰提炼锌设备信息内容的真实性、准确性和合法性由发布企业河南康百万环保科技有限公司 负责,本网站不承担任何责任。本网站不涉及用户间因交易而产生的法律关系及法律纠纷,纠纷由您自行协商解决。

首页  |  找产品  |  优秀企业  |  采购中心  |  资讯头条  |  配件专区  |  社会公益  |  关于我们  |  联系方式

版权所有©新乡市恩愉科技有限公司 豫ICP备16040846号-24