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氧化锌生产设备

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¥4000000.00

产品描述:氧化锌生产设备结构和传统回转窑结构相同,只是在内部设计上有差别,他主要是由窑头、窑尾、窑体、支撑架、转动装置组成,其配套的设备有除尘器、燃烧器、冷却机、输送机。在制造氧化锌中主要通过高温煅烧含锌矿物质使其分解生成氧化锌,该设备是根据氧化锌矿物质特点,在原有的金属回转
规格:
  • 日处理300吨
  • 4000000.00元
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  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:32175
  • 库存量:500
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氧化锌生产设备结构和传统回转窑结构相同,只是在内部设计上有差别,他主要是由窑头、窑尾、窑体、支撑架、转动装置组成,其配套的设备有除尘器、燃烧器、冷却机、输送机。在制造氧化锌中主要通过高温煅烧含锌矿物质使其分解生成氧化锌,该设备是根据氧化锌矿物质特点,在原有的金属回转窑的技术上研发创新制造出来的专门针对氧化锌矿物质的回转窑。

氧化锌生产设备具体需根据用户生产要求和物料来进行设计定制的,整个生产过程简单、构造也合理,充分的利用各种设备简化生产时间,增加设备的工作效率,还在多种实践经验上进行了优化,优化后在确保了设备的生产出窑成品质量后,还节省了设备的资源浪费程度,节约了能源,让整个生产线工作更加的迅速,生产能力得到了提升,得到了用户的肯定。

从锌灰或金属锌矿制取氧化锌的过程。氧化锌的用途广泛,主要用于橡胶、涂料、搪瓷、陶瓷、玻璃及医药、农业、电子等部门。

氧化锌生产设备用火法富集法提高氧化锌矿或锌灰品位的锌炉料准备方法。低品位氧化锌矿物的可选性差,多采用火法富集产出粗氧化锌,再进一步提取金属锌。火法富集的方法有回转窑挥发法和烟化炉烟化法。

  氧化锌生产设备用回转窑挥发法是用碳质还原剂于约1273K温度下,将置于回转窑内的低品位氧化锌矿还原,产出的金属锌以蒸气形态挥发出来后,在烟气中氧化并带至锌灰回收设备中,经收集得到含锌品位符合冶炼要求的氧化锌粉。锌灰回收企业采用回转窑还原挥发法处理含锌大于7.8%、含铅大于1.2%的氧化锌矿,产出含锌60%、含铅10%的粗氧化锌,而后与硫化锌精矿混合后进行烧结焙烧、鼓风炉炼锌和粗锌精馏,产出精馏锌。锌灰回收企业的设计年处理氧化锌矿能力为45万t。 

  烟化炉烟化法是把空气和粉煤吹入烟化炉内含锌的熔渣中,使熔渣中的氧化锌还原成锌蒸气挥发出来,在炉内上部空间被吸入的空气再氧化成氧化锌,并以粗氧化锌粉形态被收集。中国云南会泽铅锌矿采用粉矿压团、炼铅鼓风炉还原法产出锌灰、炉渣烟化炉烟化产出含锗氧化锌、用湿法炼锌方法生产金属锌和锗,处理含锌8%~15%、铅3%~5%、锗0.003%~0.045%的氧化锌矿生产金属锌和锗。设计年生产能力为电锌12000t。,锌灰5000t;烟化炉挥发率:铅96%,锌99.21%,锗99.1%;粗氧化锌含锌60%、铅1l%~14%、锗0.03%~0.04%。

氧化锌生产设备氧化锌回转窑优点

1、氧化锌回转窑采用集中控制系统,自动化程度高,设备运转时需要的人工少、劳动力成本低;

2、氧化锌回转窑在结构和参数设计时更合理、科学、先进,所以设备运用范围比较广,在产量相同的情况下,和其他回转窑相比耗能低、用时少,生产成本低;

3、氧化锌回转窑设计时考虑到窑头、窑尾和窑体的密封性对产品质量的影响重大,所以设计、生产出来的氧化锌回转窑密封性能更好;

4、氧化锌回转窑会配备相应的预热器、冷却机、除尘器,成套设备组装时,密封性好、粉尘处理效果好,工作时粉尘排放量少、满足生产的要求,

氧化锌生产生产工艺流程情况:

1、工艺准备:将锌炉料和焦煤粉碎成为小于40目颗粒料,将锌炉料与焦煤按10.30~0.35的比例进行混合拌匀得到混合料。

2、主要过程:将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼,先将物料输送到窑尾,通过回转窑的不断转动,进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段,然后进入中温段,进入高温段。氧化锌回转窑不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰,即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘,但由于风量和风速较快,一下到达氧化锌沉降室。

3、后续阶段:还需冷却、气粉分离、脱硫、排渣等。

  氧化锌物料浸出

  锌灰回收厂用稀硫酸使氧化锌物料中的锌转变成硫酸锌溶液的锌浸出方法。产出的硫酸锌溶液经净化后,送锌电解沉积生产金属锌

  含氧化锌物料包括氧化锌矿和锌灰。其浸出方法与锌焙砂浸出相似,所不同的是:在锌灰浸出之前须预先除去其中的氟和氯;而在氧化锌矿浸出时则须设法控制浸出液中的胶状硅浓度,以使浸出液容易澄清和过滤。

  锌灰主要来自钢铁厂锌灰回收系统和铜、铅冶炼厂的炉渣烟化炉,通常含有较高的氟和氯(F0.1%~1.4%,Cl0.1%~5.0%),直接进行浸出时氟和氯几乎全部进入硫酸锌溶液,使锌电解液中氟、氯的含量超过标准。因此,在浸出之前必须将氧化锌中的氟、氯脱除。脱氟氯的方法主要有回转窑挥发法(823~873K)和多膛炉挥发法(923~953K),脱氟效率达90%~92%,脱氯效率达60%~85%。

从锌灰中提取回收次氧化锌的技术符合相关产业吧政策,尤其是含量高达95%以上的热镀锌渣,具备良好的再生利用基础,充分利用热镀新渣锌灰回收锌,能够有效解决热镀锌产业工艺废渣的难题,减少工厂三废外排,提高锌资源的循环利用效率。

根据锌的消费和回收,可以把再生锌原料分为四类:

  一是,生产过程生产的含锌废料,包括:1)热镀锌过程产生的热镀锌渣、锌灰,这是再生锌的主要原料;2)锌材和压铸锌合金生产过程中产生的废料和边角料,这部分含锌废料基本被回收了。

  二是,消费后回收的可用于再生的锌,包括:1)报废的压铸锌合金和锌材,这个通过废料回收市场收集回收;2)镀锌废钢在电弧炉冶炼时锌进入烟道,电炉烟道灰的锌含量在15%~25%,该类含锌烟尘被作为再生锌的原料回收锌或者含锌制品。

  三是,高炉炼铁时产生的含锌瓦斯泥/灰。高炉炼铁过程中,锌的熔沸点低,锌进入瓦斯泥/灰中被富集,这部分烟尘的数量大,锌品位差别较大,品位高的部分可以通过回转窑或者转底炉后,锌在烟尘中再次富集,以次氧化锌粉产出;提锌后剩余的部分可以重返炼铁或者炼钢工段再利用。

  四是,铜、铅、锌等行业冶炼过程中产生的含锌烟尘。锌一般和其他金属共半生,在铜、铅、锌冶炼过程中,锌的熔沸点低,还原后进入烟道和除尘设备中被富集,这部分烟尘的锌含量较高,有利用的价值

我国再生锌的处理工艺分火法和湿法两种,以火法为主。其中处理锌含量较高的废金属杂料的方法有还原蒸馏法、湿法、熔析熔炼、铝法等。处理含锌量较低的钢厂烟尘等主要用回转窑、平窑等工艺先生产氧化锌,直接可以得到锌锭。

一、对锌含量较高的废杂料处理

蒸馏法和湿法是目前处理含锌量较高的锌渣、锌灰等的回收工艺,直接可以得到锌锭。

(一)横罐蒸馏法处理富锌废料

这种方法生产过程比较简单,不需要很多机电设备,基建投资少,成本较低,目前仍被我国一些小型再生锌冶炼厂用于处理富锌废料,如热镀锌锌灰、锌渣、粗锌锭、边角料等。

当横罐炼锌的原料为锌渣时,锌回收率有80%~85%,如果是锌灰,则只有40%~60%,横罐炼锌得到的锌质量不高,一般只能达到4号或5号锌,甚至等外锌。要想得到高质量的再生锌,还需对其进行精馏精炼。

(二)真空蒸馏法

此法的原理是利用锌渣中锌和其他金属的蒸汽压不同达到锌和杂质分离的目的。该法只能处理热镀锌渣,其优点是在较低的温度下可获得较高的蒸发速度和较高的金属回收率,对物料中的成分有选择性的回收,产品能避免氧化和其他污染,纯度可达到99.8%~99.9%,回收率可达85%以上。渣中未蒸透的锌可通过简单的分选后返回蒸馏,因而其总回收率可达98%以上,且设备简单,操作简便,加工成本低于传统的平罐再生工艺。但是该法的设备投资较大,推广受到限制,在个别大型镀锌钢厂有使用。

(三)湿法工艺

湿法流程可分为溶性阳极电解和浸出——净化——电沉各两种工艺。可溶阳极电解工艺适于处理锌渣,而浸出——净化——电沉积工艺适于处理锌灰。两种工艺都采用硫酸和硫酸锌的水溶液作电解液。

在炼锌工业中,湿法炼锌是目前的主要技术发展方向,湿法工艺的优点是锌回收率高,比传统的火法高20%左右,便于实现机械化、自动化,过程产生的废水、废渣少,对环境污染小。

二、钢铁厂含锌烟尘的处理

在高炉炼铁和废钢再生冶炼过程中,铁精矿和钢铁镀锌层中的锌会以气态挥发,随烟气进入收尘系统被收集下来。这种烟尘,根据原料来源不同,含锌量高低不等,这些含锌烟尘大多氧化锌生产设备采用回转窑、平炉等工艺生产次氧化锌(含锌50%)。然后卖到一些氧化锌厂进一步生产高纯氧化锌。

氧化锌生产设备操作注意事项:

1、开窑点火前的准备工作: 

       (1)检查密封装置是否完整可靠,连接是否紧密,应严防漏风;

       (2)检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用;

       (3)检查传动部分、托轮、挡轮是否完好;

       (4)检查前后辅机是否正常;

       (5)检查生料粉和煤粉是否充足。

2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤,烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈,防止窑体弯曲,并使窑衬表面均匀受热。 

3、点火时窑口平台严禁站人,只有待人离开平台后,方可启动风机,以免回火伤人。 

4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音,齿轮啮合是否正常,检查轴承温度是否超过允许范围。

5、设备运转时,经常检查各仪表读数是否在规定范围之内,各指示灯是否正常。 

6、临时停窑前须将生料远离窑头,留出停窑后转窑时物料移动的地段,防止生料向窑头通近,不利于开窑点火。停窑后,为了防止筒体弯曲与变形,须定时转窑。 

7、大、中修停窑前须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料,窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高,须定时转窑,以免筒体弯曲变形。

8、停窑后,所有调速设备都复零,防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。

9、设备运行时,经常检查窑体上下串动情况,控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动,一天或一班往复一次,如有异常情况,及时调整托轮。分享来自民昌新能源。

10、经常检查设备润滑情况,定时按规定要求加注润滑剂。

11、设备检修时,须切断电源,并挂上“停机检修,严禁合闸”的警告牌。检修完毕后,须进行全面检查,经检修负责人确认安全无误,方可合闸启动。

12、机身应保持清洁,周围不准有杂物和积灰。

我公司产品包括大型球磨机、大型回转窑、烘干机、成套水泥生产线、鄂式破碎机系列、反击式破碎机系列、制砂机(冲击式破碎机)系列、振动给料机系列、振动筛系列、洗砂机系列、皮带输送机等几十种系列、数百余种规格的煅烧、破碎、制粉成套设备,广泛适用于矿业、化工、冶金、建材、煤炭、耐火材料等行业。产品远销俄罗斯、日本、澳大利亚、乌兹别克、朝鲜、缅甸、越南、印尼、伊朗、智利、马里、几内亚、坦桑尼亚、尼日利亚、菲律宾、孟加拉国、古巴等地区,饮誉国际市场。

产品特点

1、氧化锌回转窑设备配置简单,降低投资成本,提高生产率
2、氧化锌回转窑选矿效率高,通过煅烧冶炼获得的氧化锌质量好,结瘤量小
3、整条氧化锌生产线运行平稳,生产量大,在冶炼过程中,燃料成本也大大减少

工作原理

氧化锌生产设备工作原理就是煅烧锌矿、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在,在氧化锌回转窑的高温下,铁酸锌和固体碳作用,还原为金属锌,同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原,并以硫化物和金属形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属锌,在窑气作用下,又重新氧化,然后主要以氧化物形态产出。
注意:送入氧化锌回转窑中的空气量,应确保密中烟气有足够的氧量,使之能再氧化早先已被还原出的全部金属蒸汽、硫化物和一氧化碳。增加氧化锌回转窑的空气量,则会使还原区向进料端延长。相反,减少空气量,则还原区缩短,还原区起始段向排料端延伸。

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