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除尘灰提炼氧化锌回转炉

除尘灰提炼氧化锌回转炉收藏产品

¥1500000.00

产品描述:除尘灰提炼氧化锌回转炉生产工艺流程为:除尘灰+无烟煤(或焦炭)混合-回转炉(高温焙烧)-收尘系统-中间产品-回转炉(重油或天然气高温焙烧)-收尘系统-产品(次级氧化锌)。
规格:
  • 日处理100吨
  • 1500000.00元
  • 10个可售
  • 减 加
  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:32177
  • 库存量:500
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氧化锌在被应用于相应的领域之前需要经过回转炉的煅烧处理,为此,专门针对氧化锌的性质研制了一款氧化锌回转炉。该回转炉煅烧机理先进,实践应用效果非常好,性能优势显著保证氧除尘灰充分的换热、分解、提高氧化锌产品品质的全新工艺设备。

氧化锌生产工艺目前还是以直接法和间接法为主,直接法氧化锌工艺以含氧化锌的原料经氧化还原直接产出氧化锌产品。该法受原料限制,质量不高,但可以使资源得到有效利用。除尘灰提炼氧化锌回转炉采用直接法提炼氧化锌工艺流程是:在除尘灰中配入无烟煤粉、粘结剂、石灰→搅和→烘干→入炉燃烧,发生氧化还原反应→产生锌蒸汽→氧化室氧化分离→冷却→收尘室混合烟气分离→低度氧化锌产品和炉渣。生产工艺全流程负压,无废水排放,废气达标排放。除尘灰经氧化还原产出低度氧化锌产品,经过提炼回收氧化锌的除尘灰用于高炉,可大大减轻锌害、避免炉身上部及上升管结瘤。

除尘灰提炼氧化锌回转炉可提炼氧化锌的物料:锌土、锌矿、钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰、瓦斯灰、瓦斯泥、进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料。

氧化锌回收率70%~80%,产品含氧化锌是60%~80%。用平炉提炼回收氧化锌后的渣是大块渣,需破碎成小的块状渣。经过提炼锌后的渣类似于烧结矿,比较致密,含铁比例比除尘灰有所升高,在30%~50%之间。有害杂质减少,可作为低品位矿供高炉使用。除尘灰提炼氧化锌回转炉生产工艺为:除尘灰+无烟煤(或焦炭)混合-回转炉(高温焙烧)-收尘系统-中间产品-回转炉(重油或天然气高温焙烧)-收尘系统-产品(次级氧化锌)。回转炉处理高炉炼铁除尘灰采用物料内锌还原挥发再氧化的反应系统,即锌在除尘灰内由于加热,在高温下与料内的碳发生还原反应得到锌蒸气挥发,锌再与窑气内的氧发生氧化反应得到氧化锌,产生氧化锌及少量杂质进入烟尘气,烟尘气经沉降室沉降后,进入表面冷却室进一步降温并收集产品,再经布袋收粉系统进行低纯度次级氧化锌粉的收集,由此氧化锌得到极大的提纯。低纯度次级氧化锌再经回转窑深加工焙烧处理后,产出纯度更高的次级氧化锌。回转炉尾气经抽风机进入脱硫塔脱硫后经由30m高烟囱达标排放。回转炉窑渣经水淬冷却后堆放销售与砖厂作原料使用。水淬冷却产生的废水和脱硫除尘废水,分别沉淀后循环使用,不外排。工程主要环境影响为施工期扬尘、机械尾气、废水和噪声,以及施工人员生活废水和生活垃圾影响,运营期产生的粉尘、烟气、生产废水、生活污水、固体废弃物及设备噪声影响。

除尘灰提炼氧化锌回转炉由窑尾密封、回转部分、带档轮支撑装置、传动装置、出料罩、齿轮罩、等部分所组成。回转炉筒体是受热的回转部件,采用优质镇静钢板卷焊制成,由于煅烧过程中的特殊性,我们生产的回转炉采用变径式窑体,氧化锌回转炉筒体通过轮带支承在2~4挡滑动或滚动轴承的支承装置上,并在其中一挡或几挡支承装置上设有机械或液压挡轮,以控制筒体的轴向窜动。回转窑的筒体由钢板卷制而成,筒体内镶砌耐火衬,且与水平线成规定的斜度,由3个轮带支承在各挡支承装置上,在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈,其下有一个小齿轮与其啮合。正常运转时,由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力,驱动回转窑。物料从窑尾(筒体的高端)进入窑内煅烧。由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用,物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向(从高端向低端)移动,继续完成其工艺过程,生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内,燃烧产生的废气与物料进行交换冲击式破碎机后,由窑尾导出。

除尘灰提炼氧化锌回转炉不仅汲取了传统回转窑精华,而且融入了创新理念,在产品特点方面具不可低估的性能优势,具体表现如下:

1、针对性强:依照氧化锌成分设计,可使其煅烧更彻底,同时不会引起原料内部成分的变化,提升成品质量的优良性,工业价值更明显;

2、灵活方便:窑体设计科学化,内部温度可方便控制,并且燃烧废气也得以循环利用,自身体积缩小1/3,操作灵活性提升60%以上;

3、投资较小:较同类产品的占地面积减少30%,降低基础投资8万元,同时,该设备价格降低3-7万元,进一步减少投资;

4、环保到位:窑体及窑尾都实现了良好的密封效果,避免粉尘飞出,另外还安装有消音装置,消除了运行噪音大带来的污染问题;

5、质量优异:无论是窑体、窑衬、支撑装置,还是其他,均是选用优质材料制成,更加结实耐用、抗压防腐,设备质量非常可靠,寿命提升3-5倍。

除尘灰提炼氧化锌回转炉特点:

  1、回转炉窑尾加装了竖式预热器,有效地回收了余热;

  2、回转炉长径比由原来的缩短,长度缩短减少了由窑体表面散失到周围的热量,也减少了占地面积,且窑体的传动功率也随之降低。

  3、氧化锌回转炉冷却器和窑头罩采用一体化设计,保证设备的密封性,避免了热气及粉尘的随意排放。

  4、整条除尘灰提炼氧化锌回转炉生产工艺自动化程度高,上料、煅烧、成品输送中的生产操作和生产过程监视、调节、报警等都由控制系统在集控室集中控制。

苏钢特钢除尘灰中的锌来自于废钢,除尘灰都是总包外卖,目前除尘灰产出量约20kg/t钢左右,按特钢年产65万t钢估算,一年除尘灰产出量13000t。炼铁除尘灰的锌来自于矿石,除尘灰曾经回收一段时间直接给烧结使用,现在也是总包外卖。炼铁除尘灰产出量约25kg/t铁,氧化锌有回收价值的布袋除尘灰约占40%左右,按年产70万t铁估算,一年布袋除尘灰产出量7000t。目前有回收价值的除尘灰有20000t。随着苏钢技改项目的实施,特钢年产将达100万t钢。按除尘灰产出量20kg/t钢估算,一年除尘灰产出量20000t。氧化锌有回收价值的炼铁、特钢除尘灰将有27000t。

我公司是一家专业从事除尘灰提炼氧化锌回转炉设计、生产、安装、调试一条龙服务的专业生产厂家。已有二十多年的生产历史,公司本着以质量求生存、以信誉谋发展的宗旨,对技术精益求精,在长期的生产过程中培养了一大批经验丰富,专业技术过硬的专业人才。特别是在氧化锌回转炉的计、制作、安装、调试等方面更具实力,售后服务跟踪到位,彻底解决了用户投产后,因人员专业技术差,困难问题多而又无专业人员指导,不能尽快投入正常生产运行,速创效益的关键问题。确保安装调试一家,成功一家,负责一家。

产品特点

除尘灰提炼氧化锌回转炉全自动连续生产系统:可以用于不同型系统的生产加工,可以连续24小时不间断进行作业,可靠的内部结构,避免了内部进行结圈,高效节能,在物料翻滚的时候与高温进行混全接触,在窑头有专业的燃烧装置,温度,而此处的煅烧效果也是的。高温煅烧氧化锌的生产窑煅烧均匀,避免了产生内部结圈等效果。全自动连续生产系统:可以用于不同型系统的生产加工,可以连续24小时不间断进行作业,可靠的内部结构,避免了内部进行结圈,高效节能,在物料翻滚的时候与高温进行混全接触,在窑头有专业的燃烧装置,温度,而此处的煅烧效果也是的。

工作原理

除尘灰提炼氧化锌回转炉工作原理很简单,就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。除尘灰中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在,在氧化锌回转窑的高温下,铁酸锌和固体碳作用,还原为金属锌,同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原,井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属,在窑气氛作用下,又重新氧化,然后主要以氧化物形态产出。

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