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锌焙砂生产线回转窑设备

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¥3800000.00

产品描述:锌焙砂生产线回转窑设备的主要结构组成:窑尾:回转窑的高端或称尾端,是下料与窑烟气出口的连接点,窑尾与窑体是通过滚圈连接的。窑体:回转窑窑体由筒体和窑衬组成,筒体由钢板卷成;窑衬主要是耐火材料。窑体有一定的倾斜度。窑头:回转窑的低端也称前端,是燃烧火焰与出料的连接口。
规格:
  • 日处理300吨
  • 3800000.00元
  • 10个可售
  • 减 加
  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:32178
  • 库存量:500
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锌焙砂生产线回转窑设备是针对锌焙砂而设计的一款程度较高的回转窑,该设备有着独特的优势,其性能更加稳定、可靠性强、工业利用价值高,是当前需求量较高的一款设备。锌焙砂回转窑设备分为干燥带、预热带、高温反应带、冷却带,总长40-45m的窑体,前面17~20m为干燥带和预热带,其后约16m为高温反应带,后是冷却带,各带的工作条件不同。依次连接的回转窑、一次沉降室、收尘装置,其中收尘装置为依次连接的二次沉降室和布袋收集室,包括以下步骤,步骤1,预处理;步骤2,制粒;步骤3,回转窑焙烧:有价金属与氟、氯反应形成氯化物,并以氯化物的方式挥发;所述挥发的有价金属一部分随烟气流进入收尘装置,一部分在一次沉降室冷却沉积为有价金属烟尘;步骤4,富集有价金属;步骤5,收集次氧化锌焙砂产品;步骤6,收集次氧化锌焙尘产品。减少了再次从回转窑装置富集才能湿法提取的工序,简化了工艺流程;提高了微量金属元素的回收率;降低了生产成本。

锌焙砂生产线主要由:配料系统、上料系统、回转窑系统、渣水淬系统、氧化冷却系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统组成。
1. 配料系统主要目的是把含锌废料或锌矿粉与焦粉按比例配比并搅拌均匀,该系统由多仓称重配料机(选配)、皮带输送机和搅拌机组成;
2. 上料系统的目的是把搅拌好的混合料送入窑尾的料仓内,由输送机(胶带输送或斗式提升机)、料仓、给料机组成;
3. 回转窑设备生产线系统是该生产线的核心设备,主要由筒体、耐火衬、传动机构、支撑机构、窑头罩、窑尾导料机构、风机、热源生成机构组成;
4. 渣水淬系统主要目的是把经高温煅烧锌蒸发后的高温废渣通过水急冷的方式激碎,该系统主要由冷水池、捞渣机、水泵、循环水池组成;
5. 氧化冷却系统主要目的是把高温的锌蒸汽充分氧化反应生成氧化锌并把气流降到合适温度,该系统由人字管、管道、配风阀、收集箱组成;
6. 收尘装袋系统主要目的是把生成的氧化锌成品从气流中分离出来并收集装袋,该系统由管道、脉冲除尘器、空压机、风机、卸料阀、称量包装机构组成;
7. 烟气脱硫系统目的是把煅烧过程中产生的二氧化硫进行脱除,达到达标排放;该系统主要由脱硫塔、反应池、再生池、曝气机、板框压滤机、耐腐蚀泵、风机组成。

锌焙砂生产线回转窑设备是具有一定倾斜度的筒状旋转式反应器,是冶炼行业中用于生产海绵铁金属化炉料和预还原料的冶炼设备.含锌浸出渣中需要处理的目标物是重金属锌,并且其中含有的氧化铁成分可当作含铁原料进行回收处理。其中锌具有易还原和挥发性特点,在进入回转窑中可利用其易挥发性进行富集,得到富锌灰,氧化铁则进入海绵铁回收。其协同处置特性包括:(1)还原性气氛,具有直接还原或间接还原方式,能够使锌、铅、铁氧化物发生还原反应;(2)高温窑炉温度至少需要达到1000~1100℃,以保证还原反应和铅锌气化分离;(3)能够有效进行粉尘回收,以满足铅锌粉尘从烟气中分离并得到富集;(4)能够有效控制SO2等气体污染物,防止二次污染;(5)未完全分离的锌铅对原工艺造成的锌负荷、硫负荷及碱负荷可控;(6)挥发成分及粉尘对工艺制度和窑炉系统影响可控。

锌焙砂生产线回转窑设备是改性、提纯、分解、氧化、还原化工工艺过程,煅烧过程中物料在次氧化锌回转窑中呈静态和动态运动,煅烧时间物料比表面积越大,传热速度越快,煅烧时间越短,旋流动态煅烧是将粉状物料与加热的热空气混合后同向流动形成质热搅浑比表面达到瞬间煅烧,保证在回转窑中充分换热、分解、提高产品品质的全新工艺设备。氧化锌回转窑主要由气体加热器、气固混合器、回转窑窑体,气固分离收集器组成。预煅烧物料由气固混合器送入氧化锌回转窑内,同气体加热器加热的空气混合呈旋流态运动,煅烧过程在瞬间完成后,从窑炉出口进入气固分离器,分离后的固体与气体分别从排料口和排风口排出。

次氧化锌生产线:在原料中配入一定比例的燃料煤,用电振给料机从窑尾加入到具有一定倾斜度的回转窑内,炉料填充系数约15%左右,在窑头加热至1150~1250℃。当窑体缓慢转动时,炉料翻转滚动,向窑头高温端移动;在移动过程中,铅锌等化合物被还原挥发,并在窑尾料层上部空间被氧化,富集于烟气中。回转窑烟气先经重力沉降,沉降收集的烟尘返回配料;再通过烟道表冷+布袋收尘得到次氧化锌产品。锌焙砂生产线:锌焙砂工艺即为次氧化锌提纯工艺,原料在回转窑内经高温煅烧,氯铅等易挥发物经尾部除去,主料经窑头流岀,达到除杂并提高主元素品位。
锌焙砂生产线回转窑设备的主要结构组成:窑尾:回转窑的高端或称尾端,是下料与窑烟气出口的连接点,窑尾与窑体是通过滚圈连接的。窑体:回转窑窑体由筒体和窑衬组成,筒体由钢板卷成;窑衬主要是耐火材料。窑体有一定的倾斜度。窑头:回转窑的低端也称前端,是燃烧火焰与出料的连接口。煤粉燃烧器:给回转窑提供火焰燃烧的设备,一般的燃烧器内可包括给煤通道、一次风通道、二次风通道。出料口:熟料的出口,熟料焙烧后通过破损掉了水中迅速冷却,再通过螺旋输送机传出。煤粉仓:为回转窑设备提供煤粉,煤以粉球的状态和一次风打入燃烧器。给风设备:为燃烧器提供一次、二次风,通过控制风门来控制给风量。电机与传动设备:电机为回转窑提供动力来源,传动包括变速和连接机构。烟囟:烟气排放口,排放工业废气。 在线监测设备:对工业的各项废气指标、各段温度和压力在线监测。除尘设备:现代除尘设备有重力沉降、旋风除尘、布袋除尘、静电除尘、洗涤除尘,具体选用哪种型式,根据企业自身情况而定。下料仓:从下料仓通过机械开关,在重力作用下掉在传送带上,再通过斗状下料口进入回转窑内。

锌的再生一般都是以次氧化锌的形式 形成二次原料,目前国内的次氧化锌来源大致有以下三个: 钢铁生产烟灰:在炼钢和炼铁过程中,工艺条件决定了几乎所有的铅锌都被还原并且挥发,这些铅锌一般都在烟气冷却 过程中被氧化成金属氧化物成为烟尘的组分之一。过去由于 铅锌原料供应及金属价格的原因,这些烟尘几乎没有得到利 用,但是在资源相对紧张,金属价格高涨的今天,加上产业政策的调整,这部分资源逐步得到重视。 冶炼过程自产次氧化锌:主要是浸出渣通过回转窑贫化处理时产出的次氧化锌和密闭铅鼓风炉产蓝粉、鼓风炉渣贫化炉 产烟灰、熔铸锌浮渣等。一般品位约35-60% 次生氧化锌矿生产次氧化锌:一般存在于原生硫化矿床上部,以矿帽形式存在,由于难于选矿,早期大多以废石形态放弃, 目前有部分高品位氧化矿以湿法流程处理,大量的低品位矿 (Zn<15%)都采用回转窑挥发工艺挥发得到次氧化锌。冶炼过程自产氧化锌:铅锌冶炼厂在冶炼过程中所产出的含锌 物料一般都进行回转窑(或Ausmelt 炉、烟化炉)贫化处理以提高金 属回收率,回转窑处理后得到的次氧化锌。
我公司是专业从事于回转窑炉设备、化工粉体设备、有色冶金设备等热工设备的研发设计及制造,有丰富的窑炉设计和制造经验,生产加工手段齐全,质量管理体系完善(通过ISO9001质量认证);企业一直将科技创新放在首位,多年来为化工粉体、有色金属粉体、催化剂分子筛材料、活性炭材料、电池正负极新材料、磁性材料、金属合金粉体新材料、废旧电池处理系统等行业提供了优质节能高效的烘干、焙烧、煅烧、保护气氛还原等设备生产线。 公司主要产品有回转窑炉设备: 间接外加热式回转窑炉、内热式回转窑炉、化工催化剂粉体回转焙烧窑炉,金属粉体回转焙烧煅烧窑炉、尾矿回转煅烧窑炉、回转干燥烘干窑、硫酸化焙烧回转窑炉、回转实验炉、铜阳极泥硫酸化焙烧回转窑系统设备。

产品特点

我厂生产的锌焙砂生产线回转窑设备煅烧系统装备通过技术创新,在该系统中采用国内外最先进的液压挡轮装置,采用计量精度很高的计量柱塞泵,高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进技术。操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了10%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

工作原理

锌焙砂生产线回转窑设备的工作原理就是煅烧锌、处理含锌物的整个过程和原理。一般多采用氧化锌回转窑处理含锌的滤饼。滤饼中的锌主要以铁酸锌、氧化物和硫酸盐形态存在,在氧化锌回转窑的高温下,铁酸锌和固体碳作用,还原为金属锌,同时锌、铅、镉的硫酸盐也被还原,井以硫化物和金屈形态挥发出来。从固相中还原和挥发出来的金属,在窑气氛作用下,又重新氧化,主要以氧化物形态产出。

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  • 经营模式:生产厂家
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