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煅烧次氧化锌生产线设备

煅烧次氧化锌生产线设备收藏产品

¥3000000.00

产品描述:煅烧次氧化锌生产线设备主要包括堆配料系统、上料系统、回转窑系统、罗茨风机、渣水淬系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统、公共设施等。我公司选择煅烧次氧化锌,烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌烟尘,脉冲反吹风袋式除尘器收集成氧化锌烟尘。渣水淬后销售用于水泥生产或磁选铁矿。
规格:
  • 日产250吨
  • 3000000.00元
  • 10个可售
  • 减 加
  • 品牌名称:暂无品牌
  • 起订量:1
  • 产品编号:32179
  • 库存量:500
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煅烧次氧化锌生产线设备主要包括堆配料系统、上料系统、回转窑系统、罗茨风机、渣水淬系统、收尘装袋系统、烟气脱硫系统、公共设施等。我公司选择煅烧次氧化锌,烟气采用表冷却并初步收集成氧化锌烟尘,脉冲反吹风袋式除尘器收集成氧化锌烟尘。渣水淬后销售用于水泥生产或磁选铁矿。

锌矿物只有在进行高温煅烧后才能发挥出巨大的用处,所以氧化锌回转窑生产线变成了高温煅烧次氧化锌生产线系统中重要的一部分。我厂在氧化锌回转窑的配置中加入了新型的自动控制系统,在生产时可以通过计算机来控制和监控窑内的温度,形成自动煅烧作业,使得操作更加轻松话和智能化,并且该设备在生产时还能充分利用余热降低燃料。氧化锌回转窑在设计和锻造时严格把关,在筒体的进料口和出料口都安装了密封装置,同时还配备了新型的除尘袋和消音装置,这样可以有效的减少粉尘的飞出,降低噪音,符合环保规定。并且设款设备可以选择多用燃料作为热源,如电,气,煤炭等,窑内的耐火砖也能保留余温防止热源散出,减少热量浪费,降低成本。

  氧化锌回转窑是专业针对煅烧氧化锌生产线生产设计的一种回转窑,在窑的选型长径比方面充分考虑工艺及技术的要求,借鉴许多成功的案列,在窑头窑尾密封、冷却除尘、成品收集等方面做了很多的改进,以保证生产的合理性连续性,及产品的纯度等。我公司具较强的设备加工和供货能力,在回转窑煅烧烟道灰领域也积累了较为丰富的经验,完全具备承接该项目的设计、供货、施工和设备调试能力。

氧化锌回转窑主要由传动装置、托轮支承装置、托挡轮支承装置、筒体、窑头、窑尾以及密封装置等组成,主要结构特点是:

1、全窑2~3个支点,安装时容易保证托轮与窑轮带接触面平行于筒体轴线

2、轮带与筒体之间留有特定的间隙,以保证筒体热膨胀后轮带紧箍在筒体上起到加强筒体作用

3、大齿圈为剖分式组合结构,弹簧板与筒体相连,便于安装,且传动平稳、可靠

4、支承装置采用滚动轴承(也有极少数采用滑动轴承),使托轮支承结构大为简化,可以降低窑运转过程中的无用功损耗,也使维护和检修更加便捷

5、为了便于安装、调试,同时确保在主传动系统检修或者其它异常情况下仍能进行盘窑操作,防止窑筒体在冷却过程中发生弯曲变形,设有慢速盘窑机构

6、根据窑型选用机械或液压挡轮,两者均具有高的精度和可靠性,同时使托轮和轮带的外圆在整个宽度方向上均匀磨损,并且调整简便

7、窑头、窑尾密封采用弹性鳞片径向接触式密封,可以很好的适应筒体的形状误差和窑的偏摆及轴向窜动,使密封性能更加优良。

煅烧次氧化锌生产线设备生产工艺流程说明 1)混料与投料 在开炉时刻(一次投料)首先向炉内加入无烟底煤,将其加热至暗 红色后,再鼓风使其至赤红,将制备好的混合料(采用人工混料)投放在 底煤上,在以后的连续生产中,窑内的温度靠焦炭的燃烧达到提供高温的 目的,无需再加入底煤。 2)焙烧与氧化 投料后随即向炉内送入空气并开始鼓风并排放废气,使团矿中的水分及 部分低沸点的杂质除去,焙烧温度控制在1200左右,使含锌除尘灰中的锌形成气态形式,对于含锌除尘灰中的氧化锌则经过CO和Fe(锌渣中)还 原成单质锌,再形成锌蒸汽(在还原室内完成);高温锌蒸汽与空气中的氧 气发生反应生产氧化锌(在氧化室内完成)。 回转窑内温度分布为四个带,即干燥带、预热带、反应带、降温带。其 中反应带长,温度高,反应带炉料的温度可达1100-1300,窑尾 温度在700-750之间。 3)冷却与收尘 生产的氧化锌粉随炉气首先进入沉降室,将含杂质较多的ZnO粉截留, 然后进入炉气冷却系统。冷却系统分为两段:一段为水箱冷却塔,第二 段为钢管冷却器。冷却系统除了冷却作用外,还有重力收集氧化锌粉的作 用。经冷却后的气体再由引风机送入布袋收集装置收集氧化锌。氧化锌进 入布袋底部集料斗,由人工包装入袋即为氧化锌成品。

煅烧次氧化锌生产线设备生产次氧化锌的主要过程:将颗粒混合料投入回转窑中进行冶炼,先将物料输送到窑尾,通过氧化锌回转窑的不断转动,进入窑尾的配料不停地进入烘干和预热段,然后进入中温段,进入高温段。氧化锌回转窑不停转动,在高温段翻动料面上产生很大很浓的黄色火焰,即锌蒸汽和各种金属蒸汽,随着窑内的强大的引风和鼓风逆向进入中温段、预热段、烘干段,同时与窑内的剩余氧气进行反应产生ZnO粉尘,但由于风量和风速较快,一下到达氧化锌沉降室。

炼钢烟道灰含有锌、铅、铁、铜、镉等稀有金属,加强烟道灰的回收及综合利用,不仅能获取较大的经济价值,同时也对烟道灰的污染进行综合治理,具有很大的社会价值,所以对烟道灰的综合利用是一项利在当今,功在千秋的项目。煅烧次氧化锌生产线设备提取氧化锌的工艺如下:1、煅烧:原料烟道灰、煤及辅助原料由汽运或铁路运输致工厂,将烟道灰、煤、添加剂按照一定的比列混合搅拌均匀,经皮带输送机输送致窑尾缓存料仓,由缓存料仓下面的给料机送致回转窑的窑尾,在回转窑内进行预热还原,排出的尾渣直接进入冷却水池水淬,然后由抓斗提升机提升致尾渣堆场,尾渣中含有较高品味的铁及其他金属,可以再进行磁选得到铁精粉外卖,或者直接卖给水泥厂作为水泥原料;2、氧化锌的回收:在高温回转窑内,烟道灰中的氧化锌先被高温还原为锌蒸汽,然后再被氧化成氧化锌,经过降温水池、降温管,氧化锌变为小颗粒,用布袋除尘器进行回收,然后打包外运再进行锌锭的加工。经过布袋收尘后的尾气,进入脱硫塔进行脱硫,然后由烟囱排出,烟气达到或高于环保标准。

煅烧次氧化锌生产线设备性能优势:

1、 该设备的生产能力非常大,高产的设备可以为用户创造出的经济效益更高。

2、 这款设备由于性能优良,所以它在工作过程中不容易出现其他故障,因此和传统的设备相比,它的运行稳定性非常好,可靠性更高。

3、 该设备还具有节能环保优势,它在工作过程中不容易出现噪音,因此它对环境不会造成任何伤害,所以它的环保程度非常高。

我公司服务范围:从煅烧次氧化锌原料的贮运、煅烧、冷却到成品贮运系统、环境收尘系统、尾气除尘脱硫除臭系统、电气自动化控制系统的工艺设计、厂区规划、设备供应、设备安装调试、售后培训等一条龙的技术服务。

煅烧次氧化锌生产线设备生产厂家专业售后服务!

1、在售前我们可以提供详细的产品介绍和电子版目录,可以根据客户的物料处理要求推荐合适的机型并作出详细的报价清单,同时还可以提供关于厂房生产车间、机器的运行状态等视频,供客户观看;

2、当客户下单以后,公司工程师要去客户现场勘探,作出详细的工艺流程布置图,以及基础图;

3、我们随时安排员工拍照,视频和跟进客户设备的生产进度,严格控制设备量;

4、设备出厂前我们会试机运行24小时,并提供详细的检测报告随同设备仪器发货;

5、设备到达现场,我们将免费排售后工程师,到达现场负责客户安装调试,直至设备正常生产,并且负责培训操作人员,客户完全能自行生产操作方可回公司。

产品特点

我公司煅烧次氧化锌生产线设备通过技术改革创新,在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石磨块密封装置等国内先进技术。为了提高自动化程度,工艺流程模拟荧光屏,煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上,这些新技术的使用直观感强,操作方便,使用可靠。稳定了热工制度,提高了设备运转率,与同规格设备相比,运转率提高了3%-5%,产量提高了5%-10%,热耗降低15%。

1、氧化锌回转窑处理温度高,窑内物料温度在1450℃-1550℃之间,而气体温度则高达1700℃-1800℃,高温中下,有毒有害成分能够彻底分解,一般情况下去除率可达到99.99%。

  2、煅烧时间长。氧化锌回转窑的筒体较长,物料在筒体内煅烧时间较长,从窑尾到窑头总的停留时间在35min左右,更有利于物料的充分焙烧。

  3、氧化锌回转窑的煅烧状稳定。氧化锌回转窑是由金属转窑筒体、耐火砖和待煅烧物料等组成的,耐火材料隔热性能较好,热惯性很大,不会因为物料投入量和性质的变化造成很大的温度波动,煅烧系统较稳定,

  4、煅烧处置点多,适应性强。氧化锌回转窑有多个不同的高温投料点,可以适应不同性质和形态的物料,适应性很强。

  5、氧化锌回转窑的窑体装置采用成熟先端的合金钢板及碳素钢材焊接制造而成,抗压性、耐腐蚀性、耐磨性等特点都十分的显著,质量十分可靠,使用寿命比较长。

  6、轮带、齿轮、滑动轴承等装置经过了独特的优化设计,故障率非常低,运行过程中非常的平稳可靠。

  7、窑头、窑尾的密封较为合理,有效避免了热能的损失,提高了热能的综合利用率,同时有效避免了粉尘的进入,降低了粉尘的排放,改善了工作环境,降低了对工作人员身体的伤害。

  8、筒体结构设计成熟而且合理,内部容积非常大,氧化锌的容纳量可提高50%以上,生产能力及产量大大提高。

  9、该设备对氧化锌的煅烧效率高,而且煅烧的非常彻底,煅烧效果颇佳。

  10、该设备窑尾设置了自动冷却系统,可使煅烧后的氧化锌及时的冷却并回收,大大提高了氧化锌的回收利用率。

  11、该设备运行过程中,电量消耗低,运行花钱少,为加工厂节省了很多的生产成本。

工作原理

在氧化锌回转窑运行时,首先在预热器内氧化锌会与高温进行直接反应,在高温的帮助下,物料会进行预先的反应和分解,在预热器内由于是采用焙烧窑内的热温,所以反应不会太彻底,会将细小的颗粒进行预先分解,而大一点的颗粒会进行进入到氧化锌回转窑内部进行彻底分解作用。根据不同的颗粒的物料成分量不同的情况下,会有不同程度的分解,在进入氧化锌回转窑内部后,有专业的明火煅烧装置,会与没有完全分解完整的锌粉进行结晶体反应。

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